本实用新型专利技术公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置，其包括进料装置、搅拌装置、反应釜、排料装置，进料装置设置在反应釜的进料口上，搅拌装置设置在反应釜内，排料装置设置在反应釜的出料口上，出料口上设置有电控阀门Ⅱ并位于排料装置下方；其中所述排料装置为倒U型排料管，在倒U型排料管间安装2个以上的电控阀门Ⅰ；本实用新型专利技术减少无用容积和物料积压，采用倒U型管排料，保证了采用加压釜生产所需的压力，省去了降压设施，操作更为安全，排料以及维修更为方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种湿法加压浸出装置，具体为一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置，属于冶金提取和化工过程的中压浸出装置。
技术介绍
加压浸出的缺点主要表现在设备的安全性、材料及制作的高要求上、设备操作细致上；操作条件相对常规工艺较苛刻，具有较高的温度和压力，因此对设备和管道材质及加工制作的要求较高，操作要求更加严格。而常压浸出虽然在设备和操作安全上得到了保证，但其它工艺缺陷很明显，反应时间长，氧气、供热、动力消耗大，设备作业效率低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中指出的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单，生产安全性高、维修方便，容易实施的中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的装置。本技术的中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置包括进料装置、搅拌装置2、反应釜4、排料装置，进料装置设置在反应釜4的进料口 I上，搅拌装置2设置在反应釜4内，排料装置设置在反应釜4的出料管7上，出料管7上设置有电控阀门II 6并位于排料装置下方；其中所述排料装置为倒U型排料管，在倒U型排料管间安装2个以上的电控阀门I 5。所述反应釜4为立式或卧式密闭高压反应釜；反应釜4为卧式密闭高压反应釜时，釜内由V形溢流堰3分隔为多室，搅拌装置2设置在每个分隔室中；反应釜4为立式密闭高压反应釜时，釜内设置垂直于釜内壁的紊流挡板8，反应釜4上设置一个顶置式的搅拌装置。所述进料装置为垂直竖立的进料管或加压隔膜栗，所述垂直竖立的进料管为公称直径Φ100?600mm、高20?50m的管道，其高度不低于排料装置高度；管的截面形状、连接方式不限，所述管直径由矿浆流量，料淤积，材料结构强度等因素而定。所述倒U型排料管为公称直径Φ 100?600mm、高20?50m的管道，管的截面形状、连接方式不限，以20m为基础，20 m以上每增高2?10m，安装一个电控阀门I 5，开合电控阀门I 5，使其短路或断路，用以生成不同的料注高度，形成不同的氧分压，出料口底部安装有脉冲气动装置冲淤或利用反应釜内的排放废气冲淤。所述反应釜4的进料口 I高度高于出料管7高度，进料口、出料口的直径，需考虑矿浆流量、料淤积、材料结构强度等因素而定。本技术出料是利用反应釜内本身压力，压至浓密槽进行液固分离。本技术的排料装置具有排料、泄压和维持氧分压的三种功能，非常安全、简单、实用是中低压富氧直接浸出技术浸取硫化锌矿中锌的装置最主要关键点和创新点。本技术的有益效果:本技术的中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置，针对常压浸出和高压浸出技术中存在的不足，从可行性的角度出发，提供一种中压富氧直接浸出装置；因反应釜内压力属料柱自然压力，釜体材料和制作要求远低于加压浸出。主体设备及辅助设备大为减少，制作容易，操作要求相对较低，日常养护和维修较易，机械化程度高，易实现自动化，温度范围可从95°C至115°C，氧分压从0.3 Mpa至0.7MPa灵活调整，安全性及生产操作无加压浸出要求严；另外用普通管控制出料，取消了闪蒸槽、调节槽等附属减压设施，省去了昂贵的解压阀。浸出过程中基本所有物料及其反应处于同一氧压力场和温度场内，反应速度快，浸出效率高，仅需要3~6h就能达到95~98%以上的锌浸出率。浸出时间和效果接近加压富氧浸出，浸出时间远低于常压富氧浸出的22~24h ;达到优化、简化装置和工艺，大大节省投资、降低生产运行成本、安全生产和环境友好的目的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中V形溢流堰的设置示意图；图3为本技术反应釜为立式密闭高压反应釜的结构示意图；图中:1-进料口，2-搅拌装置，3-V型溢流堰，4-反应爸，5-电控阀门I，6_电控阀门II，7-出料管，8-紊流挡板，9-排料装置。【具体实施方式】下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围不局限于所述内容。实施例1:如图1、2所示，本中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置包括进料装置、搅拌装置2、卧式密闭高压反应釜4、排料装置9，进料装置设置在卧式密闭高压反应釜4的进料口 I上，卧式密闭高压反应釜4内由V形溢流堰3分隔为4室，形成液面梯度，搅拌装置2设置在卧式密闭高压反应釜4的每个分隔室中，矿浆从进料口 I流到出料管7，排料装置设置在卧式密闭高压反应釜4的出料管7上，出料管7上设置有电控阀门II 6并位于排料装置下方；其中所述排料装置9为倒U型排料管，U型排料管为公称直径Φ300_、高36m的管道，在倒U型排料管上间安装3个的电控阀门I 5，以20m为基础，分别在倒U型出料管的20m、24m、28m、32m处安装电控阀门I 5，即第一个电控阀门1、第二个电控阀门1、第三个电控阀门1、第四个电控阀门I ;进料装置为垂直竖立的进料管，所述垂直竖立的进料管为公称直径Φ 100mm、高40m的管道。上述设备操作实施方式为:硫化锌矿及含锌物料经磨矿、分级、调浆后，通过进料口 I进入卧式密闭高压反应釜4内，在搅拌装置2的搅拌下，控制矿浆流量，确保矿浆在釜内停留时间为2.5h，然后通过釜内本身压力，经排料装置排入浓密槽内进行液固分离，该过程为一个连续生产过程；电控阀门II 6仅在需要排除釜内全部液体时才开启，反应过程中均处于关闭状态。硫化锌矿组成:Zn 48.83%、In 0.86%、S 28.08%、Fe 9.62%。中低压富氧浸出步骤为:将硫化锌矿磨矿至粒度98%以上小于44 μ m，经备料调浆后，栗入反应釜，同时输入电解废液、氧气；由下往上关闭电控阀门II 6、第一个电控阀门1、第二个电控阀门I，打开第三个电控阀门1、第四个电控阀门I ;浸出后矿浆流经第三个电控阀门I从出料管7流出，送往浓密槽进行液固分离。运行浸出装置，控制技术条件为:浸出温度115°C，液固质量比为5:1，浸出的初始硫酸浓度为160 g/L，反应釜内氧分压p02=0.5 MPa，浸出时间2.5h。矿中锌的浸出率98.3%，铟浸出率97.3%。实施例2:如图3所示，本实施例装置结构同实施例1，不同在于反应釜4为立式密闭高压反应釜，釜内设置垂直于釜内壁的紊流挡板8，反应釜4上设置一个顶置式的搅拌装置2，进料装置为加压隔膜栗。硫化锌矿组成:Zn 38.86%、In 0.57%、S 30.36%、Fe 23.37%。中低压富氧浸出步骤为:将硫化锌矿磨矿至粒度98%以上小于44 μ m，经备料调浆后，栗入反应釜，同时输入电解废液、氧气；由下往上关闭电控阀门II 6、第一个电控阀门1、打开第二个电控阀门1、第三个电控阀门1、第四个电控阀门I，运行浸出装置，使矿浆在釜内停留时间为3h。控制技术条件为:浸出温度110°C，液固质量比为5:1，浸出的初始硫酸浓度为150 g/L，反应釜内氧分压PO2=0.4MPa，浸出时间3 h。矿中锌的浸出率96.5%，铟浸出率94.9%。【主权项】1.一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置，其特征在于:包括进料装置、搅拌装置(2 )、反应釜(4 )、排料装置(9 )，进料装置设置在反应釜(4 )的进料口( I)上，搅拌装置(2)设置在反应釜(4)内，排料装置设置在反应釜(4)的出料管(7)上，出料管(7)上设置有电控阀门II (6)并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌的浸出装置，其特征在于：包括进料装置、搅拌装置（2）、反应釜（4）、排料装置（9），进料装置设置在反应釜（4）的进料口（1）上，搅拌装置（2）设置在反应釜（4）内，排料装置设置在反应釜（4）的出料管（7）上，出料管（7）上设置有电控阀门Ⅱ（6）并位于排料装置下方；其中所述排料装置（9）为倒U型排料管，在倒U型排料管间安装2个以上的电控阀门Ⅰ（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢克强，赵景龙，刘自亮，贾旭喜，唐建文，黄盛武，黄丽华，梁峻浩，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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