本发明专利技术涉及一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，按如下步骤与条件进行：矿石磨矿分级，先将破碎后的原矿石与水混合磨矿至矿粉粒，再对矿粉粒进行分级；金铅选别，向溢流物添加硫酸锌和亚硫酸钠等药剂进行金铅粗选，再对金银铅混合尾矿加入药剂进行金铅扫选，对金银铅混合精矿加入石灰进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿和金精矿；锌选别，向金铅扫选尾矿加入石灰和药剂进行锌粗选，再对锌粗选尾矿加入药剂进行锌扫选，另对锌粗选精矿进行锌精选，得到锌精矿；硫选别，向锌扫选尾矿加入药剂进行硫粗选，另对硫粗选尾矿进行硫扫选，对硫粗选精矿进行硫精选，得到硫精矿，它具有金银铅的回收效果佳、能从高硫的矿物中分选出闪锌矿、选用的药剂无毒无害对环境友好，还能充分回收矿石中的有用矿物，等优点，适于高硫含金银铅锌多金属硫化矿浮选应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种高硫含金银铅锋多金属硫化矿的浮选工艺，适于高硫含金银铅锋 多金属硫化矿浮选应用。
技术介绍
高硫含金银铅锋多金属硫化矿矿石性质复杂，其主要金属矿物磁黄铁矿、黄铁矿、 闪锋矿、毒砂和方铅矿等，主要脉石矿物为方解石、菱铁石等碳酸盐矿物及石英等，含金矿 物为自然金、银金矿及金银矿。金银矿物与硫化物关系密切，尤其与方铅矿、毒砂关系更为 密切，且嵌布粒度较细，金银矿物与载金矿物之间W及硫化矿物之间较难分选。高硫多金属 硫化矿由于含金属矿物多，含硫量高，嵌布粒度细，且共生关系密切，各硫化矿物易浮且 可浮性差距不大，各精矿互含量高，分选难度大，且碳酸盐矿物磨矿后易于泥化，也会给浮 选带来一定的负面影响。 对高硫含金银铅锋多金属硫化矿的选矿研究较多，多采用逐个优先浮选、混合浮 选-再分离工艺：即采用直接优先浮选时，先选方铅矿物，抑制闪锋矿、硫铁矿会用石灰调 高矿浆碱度，影响金、银回收；混合浮选在混选时，各矿物吸附药剂后之间的可浮性差距更 小；混合精矿分离时需通过脱药及添加大量的抑制剂来制造出矿物间可浮性的差距，分选 的难度增大、精矿互含量提高，在金-铅分离、铅-锋分离、锋-硫分离时，常用到重儒酸钟、 氯化物等有毒有害的抑制剂，对环境危害极大。 为解决上述问题，有人采用金铅银优先混浮-混合精矿分离工艺，金精矿分离时 多采用重选分离、氯化法提金再浮选等方法，如中国专利CN93105622. 5"公开的"一种含 金多金属硫化矿的选矿方法"，该法采用金、银、铜、铅矿物优先浮选-重选分离，用摇床重 选分离出含金、银的铅精矿产品，尾矿为铜精矿产品，但该法存在重选分离的含金、银、铅、 铜精各元素互含导致回收率低，重选作业需水量大、作业效率低等不足。又如中国专利 CN201410238226. 5公开的"一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法"，该法采用尼 尔森选矿机重选回收粗颗粒金-重选尾矿抑制闪锋矿、黄铁矿浮选金铅铜-金铅铜混合精 矿氯化提金-氯化尾渣抑制铜、硫优先选铅-活化选铜-选铅尾矿活化选闪锋矿，由于该法 对金铅铜矿物同步浮选富集，然后再分离，分离采用氯化、重选、浮选手段，所W存在工艺复 杂、使用氯化物有毒对环境有害、重选同样有回收率低、重选作业需水量大、作业效率低等 不足。 所W寻求合理的抑制剂、选择性好的捕收剂等浮选药剂制度是高硫含金银铅锋多 金属硫化矿有用矿物分离的关键。 为此研发一种合理开发利用该类高硫含金银铅锋多金属硫化矿矿石的浮选工艺 就显得尤为迫切。
技术实现思路
本专利技术的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种高硫含金银铅锋多金属硫化 矿的浮选工艺。 本专利技术的任务是通过W下技术方案来完成的： 高硫含金银铅锋多金属硫化矿的浮选工艺，依次按如下步骤工序与条件进行： A.矿石磨矿分级：先将破碎后的原矿石和水按1 :1的比例给入球磨机先进行磨 矿，磨至细度为-0. 074mm占70 %的矿粉粒，再对磨出的矿粉粒进行分级，分出溢流物和沉 砂； B.金铅选别：向每吨溢流物依次添加抑制剂硫酸锋300~600g和亚硫酸钢500~ 800g、捕收剂服301约20~60g和下锭黑药3~lOg、起泡剂松醇油20g进行金铅粗选，得到 金银铅混合精矿和金银铅混合精矿，分别对每吨金银铅混合尾矿加入捕收剂BK301约10~ 30g、起泡剂松醇油5~15g进行金铅扫选，得到泡沫产品和金铅扫选尾矿，对每吨金银铅混 合精矿加入石灰400~800g，进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿和金精矿； C.锋选别：向每吨金铅扫选尾矿依次加入抑制剂石灰4~6Kg和亚硫酸钢600~ lOOOg、活化剂硫酸铜300~800g、捕收剂下基黄药20~50g和服301约10~50g、起泡剂 松醇油10~40g进行锋粗选，得到锋粗选精矿和锋粗选尾矿，分别对锋粗选尾矿加入捕收 剂下基黄药10~20g和服301约10~20g、起泡剂松醇油20~40g进行锋扫选，得到锋扫 选尾矿和锋扫选精矿，对锋粗选精矿进行锋精选，得到锋精矿和锋精选尾矿； 化硫选别：向每吨锋扫选尾矿依次加入硫酸4~服g、捕收剂下基黄药50~lOOg、 起泡剂松醇油10~40g进行硫粗选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿，分别对硫粗选尾矿进 行硫扫选，得到硫扫选泡沫产品和最终尾渣，对硫粗选精矿进行硫精选，得到硫精选尾矿和 硫精矿。 说明书中设及的百分比均为质量百分比。 本专利技术与现有技术相比具有W下优点和效果： 1.先行得到金银铅精矿和金精矿，由于利用矿石中矿物的可浮性差距，采用金银 铅优先混浮-分离工艺。 2.金银铅的回收效果极佳，由于金铅选别选用服301与下锭黑药按质量比10:1组 合捕收剂，BK301选择性强，下锭黑药能增加浮选泡沫的粘性。 3.能从高硫的矿物中很好的分选出闪锋矿，由于锋浮选采用服301与下基黄药按 质量比1:1组合药剂，BK301选择性强，下基黄药捕收能力强。 4.选用的药剂无毒无害，对环境友好，能充分回收矿石中的有用矿物，除得到金银 铅精矿和金精矿外还能得到锋精矿、硫精矿。【附图说明】 图1是根据本专利技术提出的一种高硫含金银铅锋多金属硫化矿的浮选 工艺流程图。 附图中各标示分别表示：1.原矿石2.矿粉粒3.溢流物4.沉砂5.金银铅混合精矿6.金银铅混合尾矿 7.泡沫产品8.金铅扫选尾矿9.锋精选尾矿10.锋粗选精矿11.锋粗选尾矿12.锋扫 选精矿13.锋扫选尾矿14.硫精选尾矿15.硫粗选精矿16.硫粗选尾矿17.硫扫选泡沫 产品a.金银铅精矿b.金精矿C.锋精矿d.硫精矿e.最终尾矿 W下结合附图对说明作进一步详细地描述。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的一种高硫含金银铅锋多金属硫化矿的浮选工艺，依次按如 下工艺步骤与条件进行：A.矿石磨矿分级：先将破碎后的原矿石1和水按1 :1的比例给入球磨机先进行磨 矿，磨至细度为-0. 074mm占70%的矿粉粒2,再对磨出的矿粉粒2进行分级，分出溢流物3 和沉砂4;B.金铅选别：向每吨溢流物3依次添加抑制剂硫酸锋300~600g和亚硫酸钢 500~800g、捕收剂服301约20~60g和下锭黑药3~lOg、起泡剂松醇油20g进行金铅粗 选，得到金银铅混合精矿5和金银铅混合精矿6,分别对每吨金银铅混合尾矿6加入捕收剂 BK301约10~30g、起泡剂松醇油5~15g进行金铅扫选，得到泡沫产品7和金铅扫选尾矿 8,对每吨金银铅混合精矿5加入石灰400~800g，进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿a和 金精矿b; 阳02引 C.锋选别：向每吨金铅扫选尾矿8依次加入抑制剂石灰4~服g和亚硫酸钢 600~lOOOg、活化剂硫酸铜300~800g、捕收剂下基黄药20~50g和服301约10~50g、 起泡剂松醇油10~40g进行锋粗选，得到锋粗选精矿10和锋粗选尾矿11，分别对锋粗选尾 矿11加入捕收剂下基黄药10~20g和服301约10~20g、起泡剂松醇油20~40g进当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺，依次按如下工艺步骤与条件进行：A.矿石磨矿分级：先将破碎后的原矿石(1)和水按1：1的比例给入球磨机先进行磨矿，磨至细度为‑0.074mm占70％的矿粉粒(2)，再对磨出的矿粉粒(2)进行分级，分出溢流物(3)和沉砂(4)；B.金铅选别：向每吨溢流物(3)依次添加抑制剂硫酸锌300～600g和亚硫酸钠500～800g、捕收剂BK301约20～60g和丁铵黑药3～10g、起泡剂松醇油20g进行金铅粗选，得到金银铅混合精矿(5)和金银铅混合精矿(6)，分别对每吨金银铅混合尾矿(6)加入捕收剂BK301约10～30g、起泡剂松醇油5～15g进行金铅扫选，得到泡沫产品(7)和金铅扫选尾矿(8)，对每吨金银铅混合精矿(5)加入石灰400～800g，进行金铅精矿分离，得到金银铅精矿(a)和金精矿(b)；C.锌选别：向每吨金铅扫选尾矿(8)依次加入抑制剂石灰4～6Kg和亚硫酸钠600～1000g、活化剂硫酸铜300～800g、捕收剂丁基黄药20～50g和BK301约10～50g、起泡剂松醇油10～40g进行锌粗选，得到锌粗选精矿(10)和锌粗选尾矿(11)，分别对锌粗选尾矿(11)加入捕收剂丁基黄药10～20g和BK301约10～20g、起泡剂松醇油20～40g进行锌扫选，得到锌扫选尾矿(13)和锌扫选精矿(12)，对锌粗选精矿(10)进行锌精选，得到锌精矿(c)和锌精选尾矿(9)；D.硫选别：向每吨锌扫选尾矿(13)依次加入硫酸4～6Kg、捕收剂丁基黄药50～100g、起泡剂松醇油10～40g进行硫粗选，得到硫粗选精矿(15)和硫粗选尾矿(16)，分别对硫粗选尾矿(16)进行硫扫选，得到硫扫选泡沫产品(17)和最终尾渣(e)，对硫粗选精矿(15)进行硫精选，得到硫精选尾矿(14)和硫精矿(d)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫军宁，鲁军，岳丽琴，李广，廖桂琴，吴双桥，温建，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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