一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂及其应用方法，所述浮选调整剂为将硫化钠溶于生活饮用水中得到的混合液。本发明专利技术的浮选调整剂能有效提高浮选后精矿的品位，同时浮选效率高，还可大幅降低硫化钠的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂及其应用方法
本专利技术涉及选矿的
，特别涉及铜钼分离浮选的

技术介绍
在选矿过程中，利用不同矿物的物理、化学性质不同，从磨矿分级溢流矿浆中浮选出不同种类的矿物的富集过程称之为浮选，在浮选作业中为使磨细矿石的各种矿物能有效的分离，通常必须经过药剂处理，使部分矿物经处理后上浮，而将其它矿物留在矿浆中，由此达到分离与富集的过程。单次的浮选很难达到完全的分离效果，因此实际生产中，矿物的分离通常会经过粗选、扫选、精选等多个过程，这几个过程可以全部选择浮选的方式，也可以通过其他选矿方式实现。若全部使用浮选的方式，因不同过程中矿浆的性质和主要成分的含量可能已经发生了变化，因此使用的浮选药剂可以对应地进行调整。在浮选工艺中所使用的各种药剂，总称为浮选药剂，在浮选药剂中除捕收剂和起泡剂外，都称为浮选调整剂，为达到良好的浮选效果，现有技术中的浮选调整剂通常较为复杂，包含pH调节剂、活化剂、抑制剂、分散剂、絮凝剂等多种组成成分。部分技术中为减少浮选调整剂的复杂性，只选用了一种或两、三种物质作为浮选调整剂，但同时需要提高其用量，导致生产成本的上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用量少、浮选效率高、浮选品质好的应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂，本专利技术的另一目的在于提出该浮选调整剂的应用方法。本专利技术的技术方案如下：一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂，其为将硫化钠溶于生活饮用水中得到的混合液。该技术方案中，硫化钠可同时发挥抑制剂、脱药剂、活化剂、pH调节剂等作用，由于辉钼矿的天然可浮性较好，硫化钠对其抑制性小，因此在铜、钼分离浮选中其抑铜效果非常优良。现有技术中多采用生产回水与浮选药剂混合后进行浮选的方式，在这种形式下，硫化钠的浮选效率低，浮选能力较差，体系pH值偏离了硫化钠可用效发挥作用的范围，且在浮选过程中体系pH稳定性差，体系电荷分布不稳定，导致浮选可控性差，浮选出的精矿品位不够高，浮选稳定性较差。本方案中采用生活饮用水，可有效解决这些问题，使得在较少的硫化钠用量下，浮选出的精矿品位更高、浮选稳定性好。优选的是：所述浮选调整剂中硫化钠的浓度为5~10wt%。本专利技术进一步提出所述应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂的一种应用方法，为将所述浮选调整剂应用于铜钼混合精矿的粗选、扫选、精选中。其优选的实施方式为：每千克矿物使用所述浮选调整剂8~20g。其另一优选的实施方式为：所述粗选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为18~20wt%。进一步优选的是：所述粗选中使用的浮选调整剂在使用前先经通电处理，通电电压小于1.7V，通电时间为0.5~1h。其另一优选的实施方式为：所述扫选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为15~17wt%。进一步优选的是：所述扫选中使用的浮选调整剂在使用前先经通电处理，通电电压小于1.5V，通电时间为0.5~1h。其另一优选的实施方式为：所述精选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为10~14wt%。进一步优选的是：所述精选中使用的浮选调整剂在使用前先经通电处理，通电电压小于1V，通电时间为0.5~1h。本专利技术的浮选调整剂中，硫化钠自身在水溶液中电离后，一般会按以下电离方程式生成HS-、S2-、Na+、OH-等离子：考察发现在pH=6~12的广泛范围内，其均可发挥一定的硫化作用，表明HS-和S2-离子对于矿物均可起到硫化作用，若控制体系的pH相对偏低，至S2-离子的含量低于HS-的含量时，此时硫在硫化矿物表面上的吸附量和吸附速度都更高，表明在此情况下HS-离子比S2-离子具有更高的硫化活性，同时此时OH-离子的吸附竞争能力较弱，能够成为HS-离子吸附于矿物表面上的有利因素，本专利技术中通过使用生活饮用水作为溶剂，与硫化钠配制为浮选调整剂，其目的之一即在于达到并维持此种pH状态，以提高浮选效率和品质。在本专利技术的应用方法的优选实施方式中，通过在不同的浮选阶段，如粗选、扫选、精选中，首先对不同浓度的浮选调整剂进行不同的通电处理，其目的之一在于在浮选调整剂使用前有效调整体系内不同离子的含量，从而最大化提高浮选效率和浮选品质。本专利技术具备以下有益效果：（1）本专利技术的浮选调整剂抑铜效果明显，能有效提高浮选后精矿的品位；（2）本专利技术的浮选调整剂具有较快的抑铜效果，能有效提高浮选效率；（3）本专利技术的浮选调整剂同时具有良好的脱药性、活化性、分散性，能有效促进捕收剂和/或发泡剂的作用的发挥；（4）本专利技术的浮选调整剂相对于使用生产回水作为溶剂与硫化钠混合得到的调整剂而言，可大幅降低硫化钠的用量。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本专利技术上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本专利技术的范围内。实施例1将相同的铜钼硫化矿分为等质量的第一考察组、第二考察组、第一对照组、第二对照组共四组进行选矿，选矿过程均包括1次粗选、3次扫选、1次钼的精选，在选矿过程中每次选矿使用的药剂包括浮选调整剂、捕收剂和起泡剂，除浮选调整剂外，四组矿物在粗选、扫选、精选的过程中均采用等量的相同的捕收剂和发泡剂，在不同的选矿阶段，四组矿物各自分别使用不变的浮选调整剂，使用方法为先将矿物与起泡剂、捕收剂混合，其后加入浮选调整剂，进行浮选；第一考察组使用的浮选调整剂为硫化钠与生活饮用水的混合物，其中硫化钠的浓度为5wt%，第二考察组使用的浮选调整剂为硫化钠与生活饮用水的混合物，其中硫化钠的浓度为10wt%，第一对照组使用的浮选调整剂为硫化钠与生产回水的混合物，其中硫化钠的浓度为5wt%，第二对照组使用的浮选调整剂为硫化钠与生产回水的混合物，其中硫化钠的浓度为10wt%，四个对照组的浮选调整剂的用量均为每千克矿物使用对应的浮选调整剂20g；经上述过程选矿后，对产率及产物品位进行测试，其结果如下表所示：从上述测试中可以看出，考察组中钼的精矿品位有明显的提升，其在精选中的回收率也有较大的提升。对本实施例中四组矿物在不同选矿阶段添加选矿药剂及浮选调整剂后的体系pH进行测试可知，第一考察组的pH值稳定维持在6左右，第二考察组的pH值稳定维持在7左右，第一对照组的pH值有明显波动，其范围为7~9，第二对照组的pH值有明显波动，其范围为8~11。实施例2将与实施例1相同的铜钼硫化矿作为原料，同样采用1次粗选、3次扫选、1次钼的精选的选矿过程，每次选矿使用的药剂均包括浮选调整剂、捕收剂和起泡剂，所采用的捕收剂与起泡剂及它们的用量均与实施例1相同，选矿方法为先将矿物与起泡剂、捕收剂混合，其后加入浮选调整剂，浮选调整剂为硫化钠与生活饮用水的混合物，在粗选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为8~10wt%，在扫选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为5~7wt%，在精选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为5~8wt%，浮选调整剂的用量均为每千克矿物使用对应的浮选调整剂15g；经上述过程选矿后，对最终得到的精矿品位进行测试可知，铜精矿的品位为26.902~27.015%，钼精矿的品位1.347~1.381%，均较实施例1有明显提升。实施例3将与实施例1相同的铜钼硫化矿作为原料，同样采用1次粗选、3次扫选、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂，其特征在于：所述浮选调整剂为将硫化钠溶于生活饮用水中得到的混合液。

【技术特征摘要】
1.一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂，其特征在于：所述浮选调整剂为将硫化钠溶于生活饮用水中得到的混合液。2.根据权利要求1所述的应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂，其特征在于：所述浮选调整剂中硫化钠的浓度为5~10wt%。3.根据权利要求1所述的应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂的应用方法，其特征在于：将所述浮选调整剂应用于铜钼混合精矿的粗选、扫选、精选中。4.根据权利要求3所述的应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂的应用方法，其特征在于：所述浮选调整剂的用量为：每千克矿物使用所述浮选调整剂8~20g。5.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于：所述粗选中使用的浮选调整剂中硫化钠的浓度为8~10w...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀宏，王竹云，赵伟，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51