储液器和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液器和具有其的压缩机，储液器包括：壳体，壳体内限定出分离空间；进口管，进口管设在壳体的顶部且与分离空间连通；出口管，出口管的上端穿过壳体的底壁伸入到分离空间内；过滤件，过滤件设在分离空间内且位于进口管和出口管的上端之间，其中过滤件的下表面与出口管的上端面之间的竖直距离为H3，出口管的上端面与分离空间的底壁的最低点之间的竖直距离为H2，其中H3/H2≥0.15。本实用新型专利技术的储液器，可以保证储液器的储液能力，提高压缩机的稳定性，有效地减小压缩机的吸气阻力，提高压缩机的性能，同时保证压缩机工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
储液器和具有其的压缩机
本技术涉及制冷领域，尤其涉及一种储液器和具有其的压缩机。
技术介绍
已知储液器主要是用于将制冷系统返回的制冷剂进行气液分离，同时储存液态制冷剂以及润滑油，防止液态制冷剂被直接吸入压缩机内而引起液击现象，保证压缩机的可靠性。因此在设计储液器时，使储液器的出口管伸入到壳体内的高度尽量高，以保证内出口管的上端面以下的储液器的容积足够大，以保证有足够的储液空间，避免液态制冷剂从出口管的上端面被吸入压缩机。但出口管越高，制冷剂通过出口管被吸入压缩机时流动路径就越长，压缩机的吸气阻力就越大，从而影响压缩机的性能和工作效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种储液器，可以保证储液器的储液能力，提高压缩机的稳定性，有效地减小压缩机的吸气阻力，提高压缩机的性能，同时保证压缩机工作的可靠性。本技术还提出一种压缩机，包括上述的储液器。根据本技术实施例的储液器，包括：壳体，所述壳体内限定出分离空间；进口管，所述进口管设在所述壳体的顶部且与所述分离空间连通；出口管，所述出口管的上端穿过所述壳体的底壁伸入到所述分离空间内；过滤件，所述过滤件设在所述分离空间内且位于所述进口管和所述出口管的上端之间，其中所述过滤件的下表面与所述出口管的上端面之间的竖直距离为H3，所述出口管的上端面与所述分离空间的底壁的最低点之间的竖直距离为H2，其中H3/H2≥0.15。根据本技术实施例的储液器，根据本技术实施例的储液器，通过设置过滤件的下表面与出口管的上端面之间的竖直距离H3和出口管的上端面与分离空间的底壁的最低点之间的竖直距离为H2之间的比值H3/H2≥0.15，从而可以保证储液器的储液能力，提高压缩机的稳定性，有效地减小压缩机的吸气阻力，提高压缩机的性能，同时保证压缩机工作的可靠性。根据本技术的一些实施例，所述分离空间的顶壁的最高点和所述分离空间的底壁的最低点之间的竖直距离为H1，其中H2/H1≥0.5。可选地，所述出口管的位于所述分离空间内的部分为竖直管。具体地，所述进口管的下端伸入到所述分离空间内。进一步地，所述进口管为直管。可选地，所述过滤件为过滤网。根据本技术实施例的压缩机，包括上述的储液器。根据本技术实施例的压缩机，通过设置根据本技术上述实施例的储液器，从而可以保证储液器的储液能力，提高压缩机的稳定性，有效地减小压缩机的吸气阻力，提高压缩机的性能，同时保证压缩机工作的可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的储液器的示意图。附图标记：储液器100；壳体1；分离空间a；进口管2；出口管3；过滤件4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的储液器100。该储液器100可应用到压缩机(图未示出)中，压缩机包括与储液器100相连的压缩机本体(图未示出)。如图1所示，根据本技术实施例的储液器100，包括：壳体1、进口管2、出口管3和过滤件4。具体而言，壳体1内限定出分离空间a，进口管2设在壳体1的顶部且与分离空间a连通。出口管3的上端穿过壳体1的底壁伸入到分离空间a内。从而可知，当外界制冷剂通过进口管2进入到储液器100内后，制冷剂在储液器100的分离空间a内进行气液分离，分离出来的液态制冷剂就会沉降到分离空间a的底部而与出口管3的上端(吸气端)分离开，从而避免压缩机本体吸入液态制冷剂而对压缩机本体产生液击而影响压缩机工作的可靠性。分离出来的气态制冷剂被吸入到出口管3的吸气端，进而沿着出口管3被吸入到压缩机本体内。过滤件4设在分离空间a内且位于进口管2和出口管3的上端之间。从而可以对进入到储液器100内的制冷剂进行过滤，在一定程度上避免制冷剂中掺杂一些不溶解成分流入压缩机本体内而使压缩机受损，进而可以在一定程度上保证压缩机的可靠性。其中过滤件4的下表面与出口管3的上端面之间的竖直距离为H3，出口管3的上端面与分离空间a的底壁的最低点之间的竖直距离为H2，其中H3/H2≥0.15。已知制冷剂从储液器100的进口管2进入到储液器100内后，首先会撞击进口管2与出口管3之间的过滤件4，从而使气态制冷剂气体流速较大且气流不稳定。若过滤件4的下表面与出口管3的上端面之间的竖直距离太小，则会导致高流速和不稳地的制冷剂气流直接进入出口管3而被吸入到压缩机本体内，从而在一定程度上影响压缩机的稳定性。同时制冷剂在出口管3内朝向压缩机本体流动时压缩机的吸气阻力较大，进而影响压缩机的性能。在本技术实施例的储液器100中，H3/H2≥0.15，与现有技术相比，本技术实施例的储液器100可使进入到出口管3的制冷剂气流具有较好的稳定性，从而不但可以提高压缩机的稳定性，有效地减小压缩机的吸气阻力，提高压缩机的性能，而且可以保证储液器100的可靠性。根据本技术实施例的储液器100，通过设置过滤件4的下表面与出口管3的上端面之间的竖直距离H3和出口管3的上端面与分离空间a的底壁的最低点之间的竖直距离为H2之间的比值H3/H2≥0.15，从而可以保证储液器100的储液能力，提高压缩机的稳定性，有效地减小压缩机的吸气阻力，提高压缩机的性能，同时保证压缩机工作的可靠性。已知在制冷剂的汽化潜热方面，环保制冷剂例如R32、R290的汽化潜热明显高于常用制冷剂例如R410A、R22。例如在40℃和10℃下，R32的汽化潜热比R410A高出约20％。汽化潜热越高，则单位质量制冷剂吸收或放出的热量也越多。专利技术人通过大量的实验研究发现，在实际制冷系统匹配时，需要得到相同的制冷量，R32制冷剂的冲注量只需要为R410A制冷剂的70％-85％即可。可以理解的是，随着制冷剂冲注量的减少，储液器100的分离空间a也可做适当的优化，即在保证储液器100具有足够的储液空间的条件下，可以增大过滤件4的下表面与出口管3的上端面之间的竖直距离，进而减少吸入阻力，提升压缩机能效。进一步地，分离空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出分离空间；进口管，所述进口管设在所述壳体的顶部且与所述分离空间连通；出口管，所述出口管的上端穿过所述壳体的底壁伸入到所述分离空间内；过滤件，所述过滤件设在所述分离空间内且位于所述进口管和所述出口管的上端之间，其中所述过滤件的下表面与所述出口管的上端面之间的竖直距离为H3，所述出口管的上端面与所述分离空间的底壁的最低点之间的竖直距离为H2，其中H3/H2≥0.15。

【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出分离空间；进口管，所述进口管设在所述壳体的顶部且与所述分离空间连通；出口管，所述出口管的上端穿过所述壳体的底壁伸入到所述分离空间内；过滤件，所述过滤件设在所述分离空间内且位于所述进口管和所述出口管的上端之间，其中所述过滤件的下表面与所述出口管的上端面之间的竖直距离为H3，所述出口管的上端面与所述分离空间的底壁的最低点之间的竖直距离为H2，其中H3/H2≥0.15。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，冯瑞金，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34