一种分液器及具有其的压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种分液器及具有其的压缩机，所述分液器包括具有中空内腔的壳体(1)、设置于所述壳体(1)一端且连通壳体内部的进液管(2)、设置于所述壳体(1)另一端且连通壳体内部的出气管(3)，在所述出气管(3)的吸气端(31)处还设置有能够改变进入所述吸气端(31)前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端(31)的分液部件(4)。通过本发明专利技术能够改变流体的流动方向，有效防止进液流体直接流向吸气端，从而增大了流体流动的距离，减缓了流动速度，提高了气液分离的效果，使得分液器的冷媒分离效果得到增强；避免气态冷媒裹挟液态冷媒被吸入压缩机气缸而发生吸气带液的现象，提高压缩机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种分液器及具有其的压缩机。
技术介绍
现有专利号为201420797418.5的专利公开了一种通过注塑方法制作的吸气管13、滤网支架12、滤网组件11，注塑组件包括吸气管与过滤组件，吸气管用于冷媒气液分离后的气体吸入，过滤组件用于过滤杂质，防止杂质异物堵塞排气管上的回油孔或进入压缩机。通过采用注塑方法制作，将吸气管、支架和滤网通过注塑成为一个整体，可用于储液器的气液分离和杂质过滤，使用材料较少、制作工序简单且成本较低。但是这种压缩机分液器相较于现有尺寸来说工艺改动较大，且对气体裹挟液滴的冷媒形式分离不完全易造成压缩机吸气带液，导致分液器中的冷媒分离效果不佳，气液分离不彻底。由于现有技术中的压缩机分液器存在冷媒分离效果不佳、气液分离不彻底等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种分液器及具有其的压缩机。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的分液器存在冷媒分离效果不佳的缺陷，从而提供一种分液器及具有其的压缩机。本专利技术提供一种分液器，其包括具有中空内腔的壳体、设置于所述壳体一端且连通壳体内部的进液管、设置于所述壳体另一端且连通壳体内部的出气管，在所述出气管的吸气端处还设置有能够改变进入所述吸气端前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端的分液部件。优选地，所述分液部件能将进入所述吸气端前的流体流动方向改变90°和/或180°后吸入吸气端。优选地，所述分液部件T形管，包括直管段和支管段，所述支管段垂直设置于所述直管段的长度方向中部并与所述直管段相连通，使得所述支管段的轴线成为所述T形管的对称轴线。优选地，所述分液部件的进口端设置于所述直管段上，出口端位于所述支管段的自由端，且所述出口端与所述出气管的所述吸气端相接。优选地，所述分液部件的进口端为至少一个，所有所述进口端均设置在与流体来流不直接接触的任意表面上。优选地，所述进口端为至少两个：其中一部分进口端设置于与T形管的对称轴线相平行的直管段的一端面上，另一部分进口端设置于与T形管的对称轴线相平行的直管段的另一端面上；或者，其中一部分进口端设置于与T形管的对称轴线相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的一周面处，另一部分进口端设置于与T形管的对称轴线相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的另一周面处；或者，其中一部分进口端设置于与T形管的对称轴线相平行的直管段的一端面上，另一部分进口端设置于与T形管的对称轴线相垂直的靠近所述支管段的所述直管段的一周面处。优选地，所述分液部件为单层、双层或多层分液帽的结构形式。优选地，所述分液部件通过过盈配合、焊接、螺纹旋合、一体成型、和/或加装支架固定支撑的方式固定在所述吸气端上。优选地，还包括设置于所述分液器壳体内壁上、和/或、设置于所述分液部件内部的滤网组件。本专利技术还提供一种压缩机，其包括前述的分液器。本专利技术提供的一种分液器及具有其的压缩机具有如下有益效果：1.本专利技术的分液器及具有其的压缩机，通过在所述出气管的吸气端处还设置有能够改变进入所述吸气端前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端的分液部件，能够改变流体的流动方向，有效防止进液流体直接流向吸气端，从而增大了流体流动的距离，减缓了流动速度，提高了气液分离的效果，使得分液器(即储液器)的冷媒分离效果得到增强；2.本专利技术的分液器及具有其的压缩机，通过设置能够改变流体的流动方向的分液部件，改变压缩机吸气方向，使得压缩机工作气缸吸气方向避开冷媒流动方向，彻底避免因为气态冷媒裹挟液态冷媒被吸入压缩机气缸而造成的压缩机吸气带液的现象发生，提高压缩机使用寿命；3.本专利技术的分液器及具有其的压缩机，可选择取消或省去上隔板和滤网支架和滤网，从而减小焊接滤网组件和压隔板的制作工序，更改为添加一个分液器中的分液部件，生产上更易实施，且降低成本；结构相对现有方案来说合理简化，工序减小且易于实现；4.本专利技术的分液器及具有其的压缩机，可根据需要选择分液部件与滤网相结合的方式，以及采用单层、双层或多层分液帽的结构，能够对压缩机吸气进行有效的过滤、改变方向等调节作用；5.本专利技术的分液器及具有其的压缩机，通过将分液部件设置为T形管，能够将分液部件上的吸气通道设置为与排气通道设置相垂直、相平行或垂直平行相结合的方式，从而实现对气流改变90°、或改变180°或一部分改变90°一部分改变180°，实现了气流可多角度流动方向的改变。附图说明图1是现有技术中的分液器的结构示意图；图2是本专利技术的分液器的滤网结构设置于分液部件外的结构示意图；图3是本专利技术的分液器的滤网结构设置于分液部件内的结构示意图；图4是本专利技术的分液器中的分液部件的第一种实施方式的结构示意图；图5是本专利技术的分液器中的分液部件的第二种实施方式的结构示意图；图6是本专利技术的分液器中的分液部件的第三种实施方式的结构示意图。图中附图标记表示为：1—壳体，2—进液管，3—出气管，31—吸气端，4—分液部件，41—直管段，42—支管段，43—进口端，44—出口端，5—滤网组件。具体实施方式如图2-6所示，本专利技术提供一种分液器，其包括具有中空内腔的壳体1、设置于所述壳体1一端且连通壳体内部的进液管2、设置于所述壳体1另一端且连通壳体内部的出气管3，在所述出气管3的吸气端31处还设置有能够改变进入所述吸气端31前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端31的分液部件4。1.本专利技术的分液器，通过在所述出气管的吸气端处还设置有能够改变进入所述吸气端前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端的分液部件，能够改变流体的流动方向，有效防止进液流体直接流向吸气端，从而增大了流体流动的距离，减缓了流动速度，提高了气液分离的效果，使得分液器(即储液器)的冷媒分离效果得到增强；2.本专利技术的分液器，通过设置能够改变流体的流动方向的分液部件，改变压缩机吸气方向，使得压缩机工作气缸吸气方向避开冷媒流动方向，彻底避免因为气态冷媒裹挟液态冷媒被吸入压缩机气缸而造成的压缩机吸气带液的现象发生，提高压缩机使用寿命；3.本专利技术的分液器，能够选择取消或省去上隔板和滤网支架和滤网，从而减小焊接滤网组件和压隔板的制作工序，更改为添加一个分液器中的分液部件，生产上更易实施，且降低成本；结构相对现有方案来说合理简化，工序减小且易于实现。优选地，所述分液部件4将进入所述吸气端31前的流体流动方向改变90°和/或180°后吸入吸气端31。这是本专利技术的分液器的分液部件的改变流体流动方向的优选角度，能够实现将流体流动方向改变90°的作用(即使得经过分液部件后的流体流动方向改变为与原流动方向相垂直)、或者将流体流动方向改变180°的作用(即使得经过分液部件后的流体流动方向改变为与原流动方向相平行且反向)、或者将流体流动方向改变90°和180°的作用(即使得经过分液部件后的流体流动方向一部分改变为与原流动方向相垂直、另一部分改变为与原流动方向相平行且反向)。优选地，所述分液部件4为T形管，包括直管段41和支管段42，所述支管段42垂直设置于所述直管段41的长度方向中部并与所述直管段41相连通，使得所述支管段42的轴线成为所述T形管的对称轴线。这是本专利技术的分液部件的具体优选的结构形式，选择T形管作为本专利技术的分液部件，能够通过T形管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分液器，其特征在于：包括具有中空内腔的壳体(1)、设置于所述壳体(1)一端且连通壳体内部的进液管(2)、设置于所述壳体(1)另一端且连通壳体内部的出气管(3)，在所述出气管(3)的吸气端(31)处还设置有能够改变进入所述吸气端(31)前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端(31)的分液部件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于：包括具有中空内腔的壳体(1)、设置于所述壳体(1)一端且连通壳体内部的进液管(2)、设置于所述壳体(1)另一端且连通壳体内部的出气管(3)，在所述出气管(3)的吸气端(31)处还设置有能够改变进入所述吸气端(31)前的流体流动方向以防止进液流体直接流向所述吸气端(31)的分液部件(4)。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述分液部件(4)能将进入所述吸气端(31)前的流体流动方向改变90°和/或180°后吸入吸气端(31)。3.根据权利要求1-2之一所述的分液器，其特征在于：所述分液部件(4)为T形管，包括直管段(41)和支管段(42)，所述支管段(42)垂直设置于所述直管段(41)的长度方向中部并与所述直管段(41)相连通，使得所述支管段(42)的轴线成为所述T形管的对称轴线。4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于：所述分液部件(4)的进口端(43)设置于所述直管段(41)上，出口端(44)位于所述支管段(42)的自由端，且所述出口端(44)与所述出气管(3)的所述吸气端(31)相接。5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于：所述分液部件(4)的进口端(43)为至少一个，所有所述进口端(43)均设置在与流体来流不直接接触的任意表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丹丹，贺申淦，徐嘉，卞嘉晨，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44