储液器和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液器和具有其的压缩机，储液器包括：杯体，杯体内限定出分离空间；进气管，进气管设在杯体的顶部且与分离空间连通；吸气管组，吸气管组包括通用管和多个连接管，通用管设在杯体内，每个连接管的第一端设在通用管上且与通用管连通，每个连接管的第二端伸出杯体。本实用新型专利技术的储液器，在保证储液能力的基础上，能够保证压缩机在高转速运行时具有较高的容积效率，并且结构简单，易于实现制造工艺，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
储液器和具有其的压缩机
本技术涉及制冷领域，尤其涉及一种储液器和具有其的压缩机。
技术介绍
在相关技术的旋转式压缩机中，随着压缩机转速的增加，压缩机容积效率先升高后急剧降低，存在最大容积效率转速点，既容积效率衰减转速点。而对于双缸旋转式压缩机的储液器，上缸吸气管和下缸吸气管在各自吸气时受对方影响，两管的连通处距离气缸的气体通道长度越短，最大容积效率转速点越大。同时上缸吸气管和下缸吸气管通过杯体内部空间连通，两吸气管连通处距离气缸的气体通道长度越短，但在不增加杯体内径情况下，储液器的储液容量越小。因此，当压缩机设计最高转速增加时，易出现容积效率和储液器储液能力的设计矛盾。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种储液器，在保证储液能力的基础上，能够保证压缩机在高转速运行时具有较高的容积效率，并且结构简单，易于实现制造工艺，制造成本低。本技术还提出一种压缩机，包括上述的储液器。根据本技术实施例的储液器，包括：杯体，所述杯体内限定出分离空间；进气管，所述进气管设在所述杯体的顶部且与所述分离空间连通；吸气管组，所述吸气管组包括通用管和多个连接管，所述通用管设在所述杯体内，每个所述连接管的第一端设在所述通用管上且与所述通用管连通，每个所述连接管的第二端伸出所述杯体。根据本技术实施例的储液器，通过设置吸气管组，在储液器的杯体内设置通用管，从而在保证储液能力的基础上，保证了压缩机在高速运转时具有较高的容积效率，并且结构简单，易于实现制造工艺，制造成本低。可选地，每个所述连接管的第一端伸入到所述通用管内。可选地，每个所述连接管的第一端连接在所述通用管的底壁上。可选地，每个所述连接管的外周壁与所述通用管的外周壁相连。可选地，所述通用管的横截面形成为圆形、椭圆形或者方形。根据本技术的一些实施例，所述通用管的横截面积为S0，所述多个连接管的横截面积总和为S1，其中S0和S1满足如下关系：0.6S1＜S0。进一步地，所述杯体的横截面积为S，所述通用管的横截面积为S0，其中S和S0满足如下关系：S0<0.8×S。进一步地，所述杯体的横截面积为S，所述通用管的横截面积为S0，所述多个连接管的横截面积总和为S1，其中S、S0和S1满足如下关系：0.75×S1<S0<0.8×S。根据本技术的一些实施例，所述连接管为两个。根据本技术实施例的压缩机，包括上述的储液器。根据本技术实施例的压缩机，通过设置根据技术上述实施例的储液器，从而在保证储液能力的基础上，保证了压缩机在高速运转时具有较高的容积效率，并且结构简单，易于实现制造工艺，制造成本低。附图说明图1a-1b是根据本技术不同实施例的储液器的示意图；图2a-2c是根据本技术不同实施例的吸气管组的示意图；图3a-3d是根据本技术不同实施例的吸气管组的截面示意图。附图标记：储液器100；杯体1；分离空间a；进气管2；吸气管组3；通用管30；连接管31。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1a-图3d描述根据本技术实施例的储液器100，该储液器100可应用到压缩机中，压缩机包括与储液器100相连的压缩机本体。如图1a-图3d所示，根据本技术实施例的储液器100，包括：杯体1、进气管2和吸气管组3。杯体1内限定出分离空间a，进气管2设在杯体1的顶部且与分离空间a连通。吸气管组3包括通用管30和多个连接管31，通用管30设在杯体1内，每个连接管31的第一端设在通用管30上且与通用管30连通，每个连接管31的第二端伸出杯体1。压缩机本体设有多个回气口，多个回气口分别与多个连接管31的第二端一一对应地相连，每个连接管31中的冷媒流向相应的一个回气口。当外界冷媒通过进气管2进入到储液器100后，冷媒在储液器100的分离空间a内进行气液分离，分离出来的液态冷媒就会沉降到杯体1的底部而与通用管30的吸气端分离开，从而避免压缩机吸入液态冷媒对压缩机产生液击而影响压缩机工作的可靠性。分离出来的气态冷媒进入到通用管30中，压缩机通过多个连接管31从通用管30中吸取气态冷媒。从而减小了多个连接管31在吸气时冷媒之间的相互影响，保证了压缩机在高速运转时具有较高的容积效率。同时通过设置通用管30，可以增长气态冷媒流向压缩机的气缸的气体通道，进一步提高了储液器100的储液容量。根据本技术实施例的储液器100，通过设置吸气管组3，在储液器100的杯体1内设置通用管30，从而在保证储液能力的基础上，保证了压缩机在高速运转时具有较高的容积效率，并且结构简单，易于实现制造工艺，制造成本低。如图2a所示，根据本技术的一些实施例，每个连接管31的第一端伸入到通用管30内。由此可知，连接管31与通用管30的连接方式简单，制造方便，储液器100的生产效率高。如图1和图2b所示，根据本技术的另一些实施例，每个连接管31的第一端连接在通用管30的底壁上。从而使连接管31与通用管30的连接方式简单，制造方便，储液器100的生产效率高。如图2c所示，根据本技术的再一些实施例，每个连接管31的外周壁与通用管30的外周壁相连。从而使连接管31与通用管30的连接方式简单，制造方便，储液器100的生产效率高。如图3a-3c所示，根据本技术的一些实施例，通用管30的横截面形成为圆形、椭圆形或者方形。从而使通用管30的结构简单，制造方便。可以理解的是，通用管30的横截面的形状不限于此，例如如图3d所示，通用管30的横截面的形状还可以为跑道形，只要能够保证压缩机在高转速运行时具有较高的容积效率，并且不影响储液器100的储液能力即可，可以根据实际情况选择通用管30的横截面的形状。进一步地，连接管31的横截面形成为圆形、椭圆形或者方形。从而使连接管31的结构简单，制造方便。当然可以理解的是，连接管31的横截面的形状不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液器，其特征在于，包括：杯体，所述杯体内限定出分离空间；进气管，所述进气管设在所述杯体的顶部且与所述分离空间连通；吸气管组，所述吸气管组包括通用管和多个连接管，所述通用管设在所述杯体内，每个所述连接管的第一端设在所述通用管上且与所述通用管连通，每个所述连接管的第二端伸出所述杯体。

【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于，包括：杯体，所述杯体内限定出分离空间；进气管，所述进气管设在所述杯体的顶部且与所述分离空间连通；吸气管组，所述吸气管组包括通用管和多个连接管，所述通用管设在所述杯体内，每个所述连接管的第一端设在所述通用管上且与所述通用管连通，每个所述连接管的第二端伸出所述杯体。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，每个所述连接管的第一端伸入到所述通用管内。3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，每个所述连接管的第一端连接在所述通用管的底壁上。4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，每个所述连接管的外周壁与所述通用管的外周壁相连。5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述通用管的横截面形成为圆形、椭圆形或者方形。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭琴，宋鹏杰，李盖敏，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44