一种液环压缩机制造技术

一种液环压缩机，属于液环压缩机技术领域。叶轮(13)两侧分别通过前分配板(11)和后分配板(14)连接前端盖(1)和后端盖(15)，其特征在于：所述的叶轮(13)设有一个，叶轮(13)两侧与前分配板(11)和后分配板(14)之间的间隙均为叶轮(13)直径的0.0005～0.0015倍，前端盖(1)和后端盖(15)的内腔与所述的轴(6)之间分别设有双端面机械密封(23)，所述的前分配板(11)、后分配板(14)均安装有自动调压装置。本实用新型专利技术具有等温压缩、运转平稳可靠、结构简单、使用维护方便，在额定排气压力下气量大等特点。排气端的柔性排气阀结构，可以保证压缩机无过压缩现象，而使压缩机始终工作在最佳效率点上。

【技术实现步骤摘要】

一种液环压缩机，属于液环压缩机

技术介绍
液环压缩机主要用于化工、石化、石油、天然气、煤炭、城市煤气液化等行业的易燃易爆气体的压缩、输送及回收。液环压缩机的原理，叶轮偏心地配置在泵体内，并在泵体内引进一定量的水或其他液体。叶轮(转子)旋转且达到一定转速时，由于离心力的作用，液体被甩出，形成一个贴在泵体内表面的液环。叶轮表面与液环之间形成一个月牙腔，它是若干容积不等的小室(基元容积)。液环压缩机每个小室的容积随叶轮的转动周期性地扩大和缩小。在泵体两侧的端盖上相应地开设有吸、排气口。这样，叶轮旋转一周，就能在每一基元容积内实现吸气、压缩、排气和可能存在的膨胀过程。气体排出会带出一部分液体，所以必须在吸气口补充一定量的新液体。液环压缩机工作时，尽可能选用粘度较小的液体。液环压缩机的特点是结构简单，制造容易，操作简便，易损零件少，排气的脉动性和噪声都较小。此外，液体有充分的冷却作用，压缩气体终了温度很低，所以液环压缩机适用于压缩高温下易分解的气体，如乙炔、硫化碳、硫化氢等。由于压缩介质与泵体不直接接触，液环压缩机还特别适用于压缩具有强腐蚀性的气体(如氯气)。在这种情况下可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作为密封液，如压缩氯气时用浓硫酸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运转平稳可靠、在额定排气压力下气量大且易于养护维修的液环压缩机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该种液环压缩机，包括套装在轴上的前端盖、泵体、叶轮和后端盖，叶轮通过轴偏心的安装在泵体内，前端盖和后端盖分别通过轴承安装在轴上，所述的叶轮两侧分别通过前分配板和后分配板连接前端盖和后端盖，其特征在于：所述的叶轮设有一个，叶轮两侧与前分配板和后分配板之间的间隙均为叶轮直径的0.0005～0.0015倍，所述的前端盖和后端盖的内腔与所述的轴之间分别设有双端面机械密封，前分配板、后分配板均安装有自动调压装置。本技术具有等温压缩、运转平稳可靠、结构简单、使用维护方便，在额定排气压力下气量大等特点。由于本技术的压缩机有且只有一个叶轮，在一个叶轮的基础上，经过长时间研究，优化选择叶轮与前分配板和后分配板之间的间隙，既简化了泵体内部结构，减少泵体自身体积和重量，结构形式更简单，节能，减少了零部件的安装和维护，又能保证大排量的需要，同时还减少运行中故障的出现，易于养护维修。自动调压装置优选采用可自动调节排气压力的调压阀球，通过自动调压的调压结构在排气端形成柔性排气模式，可以保证压缩机无过压缩现象，而使压缩机始终工作在最佳效率点上。采用外冲洗的双端面机械密封，保证被压缩介质完全无泄漏。所述的前端盖和后端盖的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，所述的前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口和出水口。在前端盖和后端盖的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口和出水口，从而能够保证前冷却机构和后冷却机构内的水始终保持循环，进而保证前冷却机构和后冷却机构内的水的温度较低，从而更好地将轴承产生的热量快速带走，还能够通过前冷却机构和后冷却机构的传导将轴承产生的热量快速带走，在自然冷却的基础上通过水冷却使轴承产生的热量快速的散发，保证了轴承在一个良好的环境中运行，提高了轴承的性能和使用寿命，降低了水环压缩机的维修频率。优选的，前端盖和后端盖均包括端盖本体、及端盖本体上设置的进气口和排气口，进气口设置在端盖本体的正上方，排气口设置在端盖本体中部一侧，端盖本体下部一侧设有工作液进口，以及用于排空端盖及泵体内部液体的排空装置，端盖本体外缘设有多个吊耳，通过吊耳设置多个安装孔和吊装孔。进气口设置在端盖本体的正上方，将排气口设置在端盖本体中部一侧，优选的，将排气口的口径制作的较大，当泵腔内出现问题时，可以通过排气口伸进手和工具来更换易损部件；在端盖本体外缘设有多个吊耳，并可通过吊耳设置多个安装孔和吊装孔，通过安装孔牢固的与压缩机主体组装，通过吊装孔实现压缩机整机或液环压缩机端盖的吊装，避免因直接吊装端盖内部结构造成的变形，给压缩机的内部结构造成损坏，进而影响压缩机性能。优选的，前端盖和后端盖的端面的高度为350～2000mm，宽度为400～1800mm。增加了前端盖和后端盖的适用范围，及压缩机的使用范围，实现大型压缩机的使用需求。优选的，排空装置包括泵体排空口和端盖排空口，泵体排空口设置在端盖本体端面的正下部，端盖排空口设置在泵体排空口一侧。分别设置泵体排空口和端盖排空口，可将端盖本体内腔及泵体内腔的液体分别排出，压缩机停机时，泵体内液体可以通过泵体排空口流出；端盖排空口在泵体排空口的旁边，与出气口在同一侧，压缩机停机时，端盖腔体空间的液体可以由端盖排空口流出，有效的保证泵体及端盖内的液体的彻底排出。所述的叶轮的直径D为200～1000mm，叶轮的宽度B为60～700mm。排气压力为0.1～0.9Mpa·G，气量为3～200m3/min。所述的叶轮的轮毂直径d为0.4～0.6D，轮毂角度θ为3～8°。所述的叶轮的叶片的内弧半径R1为0.15～0.2D，叶片的外弧半径R2为0.2～0.3D，叶片的内弧圆心所在圆直径D1为0.8～0.9D，叶片的外弧圆心所在圆直径D2为0.75～0.85D，叶片根部的倾角α为3～8°，叶片数量为17～23片。优化了叶轮型线及排气角度，仅利用一个叶轮即可将排气压力达到0.1～0.9Mpa·G，实现大排量的需求。所述的轴承为单列圆柱滚子轴承，单列圆柱滚子轴承一侧分别设有套装在轴上的油封，油封包括中环、内环和外环，中环一端面过盈安装在外环上，所述内环浮动安装在中环与外环的内部，中环的外圈和内环的内圈分别设有密封装置，中环上设有回流口，回流口连通中环与外环的内部空间；密封装置为密封圈，中环的外圈和内环的内圈分别设有安装密封圈的环形密封槽，中环的外圈和内环的内圈上的密封槽分别至少设有一组。通过中环、内环和外环形成内外两层密封环，中环与外环在外层形成固定层，内环在两者之间的内部空间浮动，可跟随轴一起转动，形成内层，而且，中环的外圈和内环的内圈分别设有密封装置，既保证了油池内的油不会外泄，又能避免内环与轴之间的摩擦，满足稀油润滑的润滑条件，同时，又保证密封效果，避免摩擦，延长轴的使用寿命。当设备运行时，由于轴承的旋转等问题，油池的油会飞溅到水环压缩机的油封上，由于中环密封圈和内环密封圈的密封作用，润滑油会通过回流口回流到油池内。由于内环通过内环密封圈比较紧密的安装在轴上，和轴之间没有相对摩擦，因此，不会因相对摩擦对轴造成损坏。所述的前冷却机构包括前冷却室、前冷却室盖和前水腔，前冷却室内端面固定连接所述的前端盖外侧的轴承座，外端面固定有前冷却室盖，前冷却室内部设有环绕前冷却室腔体设置的前水腔；后冷却机构包括后冷却室和后水腔，后冷却室内设有环绕后冷却室腔体设置的后水腔，后冷却室内端面固定连接所述的后端盖外侧的轴承座，后冷却室外端面设有轴向定位机构，通过轴向定位机构密封后冷却室外端面；所述的前水腔和后水腔的上部均断开设置，并在前水腔和后水腔的两端分别设置各自的进水口和出水口。所述的轴向定位机构包括定位轴承座、定位轴承压盖、角接触球轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液环压缩机，包括套装在轴(6)上的前端盖(1)、泵体(12)、叶轮(13)和后端盖(15)，叶轮(13)通过轴(6)偏心的安装在泵体(12)内，前端盖(1)和后端盖(15)分别通过轴承安装在轴(6)上，叶轮(13)两侧分别通过前分配板(11)和后分配板(14)连接前端盖(1)和后端盖(15)，其特征在于：所述的叶轮(13)设有一个，叶轮(13)两侧与前分配板(11)和后分配板(14)之间的间隙均为叶轮(13)直径的0.0005～0.0015倍，前端盖(1)和后端盖(15)的内腔与所述的轴(6)之间分别设有双端面机械密封(23)，所述的前分配板(11)、后分配板(14)均安装有自动调压装置。

【技术特征摘要】
1.一种液环压缩机，包括套装在轴(6)上的前端盖(1)、泵体(12)、叶轮(13)和后端盖(15)，叶轮(13)通过轴(6)偏心的安装在泵体(12)内，前端盖(1)和后端盖(15)分别通过轴承安装在轴(6)上，叶轮(13)两侧分别通过前分配板(11)和后分配板(14)连接前端盖(1)和后端盖(15)，其特征在于：所述的叶轮(13)设有一个，叶轮(13)两侧与前分配板(11)和后分配板(14)之间的间隙均为叶轮(13)直径的0.0005～0.0015倍，前端盖(1)和后端盖(15)的内腔与所述的轴(6)之间分别设有双端面机械密封(23)，所述的前分配板(11)、后分配板(14)均安装有自动调压装置。2.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的前端盖(1)和后端盖(15)的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，所述的前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口(30)和出水口(31)。3.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的叶轮(13)的直径D为200～1000mm，叶轮(13)的宽度B为60～700mm。4.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：排气压力为0.1～0.9Mpa·G，气量为3～200m3/min。5.根据权利要求1或3所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的叶轮(13)的轮毂直径d为0.4～0.6D，轮毂角度θ为3～8°。6.根据权利要求1或3所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的叶轮(13)的叶片(131)的内弧半径R1为0.15～0.2D，叶片(131)的外弧半径R2为0.2～0.3D，叶片(131)的内弧圆心所在圆直径D1为0.8～0.9D，叶片(131)的外弧圆心所在圆直径D2为0.75～0.85D，叶片(131)根部的倾角α为3～8°，叶片(131)数量为17～23片。7.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的轴承为单列圆柱滚子轴承(22)，单列圆柱滚子轴承(22)一侧分别设有套装在轴(6)上的油封(9)，油封(9)包括中环(901)、内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维茂，任志超，荆延波，孟凡瑞，李全力，孙海波，
申请(专利权)人：淄博水环真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37