【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备，特别涉及一种静涡盘组件、涡旋压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、涡旋压缩机的静涡盘设有排气孔以及控制排气孔开闭的排气阀片，此外静涡盘还安装有限位器，限位器与静涡盘之间限定出供排气阀片打开或者封闭排气孔的活动空间。由于排气阀片的间歇性开闭，排气孔排出的气体一般呈脉动气流，脉动气流本身会产生气动噪音，此外脉动气流冲击涡旋压缩机的壳体时，也会产生高频机械噪音，严重影响用户体验。
2、相关技术中，会在静涡盘的外侧，例如分隔板上增设消音器来改善噪音，但是现有的方式，不仅改善噪音的效果较差，而且消音器结构复杂，装配麻烦，进而降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种静涡盘组件，不仅能够有效改善噪音，提高用户体验，而且消音部件结构简单，安装方便，进而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。
2、本技术还提出一种具有上述静涡盘组件的涡旋压缩机。
3、本技术还提出一种具有上述涡旋压缩机的制冷设备。
4、根据本技术第一方面实施例的静涡盘组件，其包括静涡盘、排气阀片以及限位器，所述静涡盘设有排气孔，所述排气阀片设于所述静涡盘并位于所述排气孔的出气端外，以覆盖所述排气孔，所述限位器包括本体部和连接于所述本体部周侧的延伸部，所述本体部设于所述静涡盘并位于所述排气阀片的背离所述排气孔的一侧，所述本体部与所述静涡盘之间限定出供所述排气阀片打开或者封闭所述排气
5、根据本技术实施例的静涡盘组件，至少具有如下有益效果：
6、冷媒气流冲开排气阀片从排气孔排出时，会绕过排气阀片而从排气阀片的周侧朝外流动，本体部的周侧设有延伸部，延伸部刚好位于气流的流动路径上，进而能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机的壳体而产生高频机械噪音，而且延伸部设有消音孔，气流经过消音孔时，消音孔会对气流中的声波进行折射、散射和反射，从而能够降低气流的气动噪音，同时延伸部靠近排气阀片，也就是靠近气动噪音的源头，进而降低气动噪音的效果更好，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部和消音孔组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器，进而安装限位器时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。
7、根据本技术的一些实施例，所有所述消音孔的截面积之和为s1，所述排气孔的出气端的截面积为s2，满足：1≤s1/s2≤3。
8、根据本技术的一些实施例，所述静涡盘于所述排气孔的出气端外设有排气通道，所述排气阀片和所述限位器位于所述排气通道内。
9、根据本技术的一些实施例，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁贴合；或者，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁之间具有间隙为l，满足：0＜l≤1mm。
10、根据本技术的一些实施例，所述静涡盘的端面设有凹位，所述凹位内设有可沿所述静涡盘的轴向移动的浮板，所述浮板的外端面设有环绕所述排气通道的密封凸部，所述浮板设有弹性密封件，所述弹性密封件弹性抵接所述凹位的侧壁。
11、根据本技术的一些实施例，所述本体部具有相对的第一端和第二端，所述排气阀片的一端连接于所述第一端与所述静涡盘之间，所述第二端与所述静涡盘之间限定出所述活动空间。
12、根据本技术的一些实施例，所述第二端的朝向所述排气阀片的表面形成限位面，从所述第一端至所述第二端的方向上，所述限位面沿远离所述排气孔的方向倾斜延伸。
13、根据本技术的一些实施例，所述限位面远离所述第一端的一侧与所述排气阀片之间的距离为h1，所述延伸部的朝向所述排气阀片的表面与所述排气阀片之间的距离为h2，满足：h1≤h2。
14、根据本技术的一些实施例，所述第一端的两侧均设有定位部，两个所述定位部分别抵接所述排气阀片的两侧。
15、根据本技术的一些实施例，所述延伸部的厚度为t，满足：1mm≤t≤3mm。
16、根据本技术的一些实施例，所述排气孔包括错位设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段和所述第二孔段相靠近的一端部分重合。
17、根据本技术的一些实施例，所述消音孔包括两组，两组所述消音孔对称分布于所述本体部的两侧，或者，所述消音孔包括两组，两组所述消音孔非对称分布于所述本体部的两侧，或者，所述消音孔包括一组并位于所述本体部的同一侧。
18、根据本技术的一些实施例，同一组的所述消音孔呈矩形排布、梯形排布、圆形排布或者三角形排布。
19、根据本技术第二方面实施例的涡旋压缩机，包括以上实施例所述的静涡盘组件。
20、根据本技术实施例的涡旋压缩机，至少具有如下有益效果：
21、采用第一方面实施例的静涡盘组件，延伸部能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机的壳体而产生高频机械噪音，而且延伸部设有消音孔，同时延伸部靠近排气阀片，进而能够有效降低气动噪音，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部和消音孔组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器，进而安装限位器时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。
22、根据本技术第三方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的涡旋压缩机。
23、根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
24、采用第二方面实施例的涡旋压缩机，而涡旋压缩机采用第一方面实施例的静涡盘组件，延伸部能够起到阻挡作用，避免气流直接冲击涡旋压缩机的壳体而产生高频机械噪音，而且延伸部设有消音孔，同时延伸部靠近排气阀片，进而能够有效降低气动噪音，通过大幅度降低机械噪音和气动噪音，即可有效改善涡旋压缩机产生的噪音，提高用户体验。此外，延伸部和消音孔组成的消音部件结构简单，制造方便，而且消音部件设于限位器，进而安装限位器时，即可实现消音部件的安装，安装十分方便，从而能够提高生产效率，降低生产成本，实际工程应用价值高。
25、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
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1.一种静涡盘组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所有所述消音孔的截面积之和为S1，所述排气孔的出气端的截面积为S2，满足：1≤S1/S2≤3。
3.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述静涡盘于所述排气孔的出气端外设有排气通道，所述排气阀片和所述限位器位于所述排气通道内。
4.根据权利要求3所述的静涡盘组件，其特征在于，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁贴合；或者，
5.根据权利要求3所述的静涡盘组件，其特征在于，所述静涡盘的端面设有凹位，所述凹位内设有可沿所述静涡盘的轴向移动的浮板，所述浮板的外端面设有环绕所述排气通道的密封凸部，所述浮板设有弹性密封件，所述弹性密封件弹性抵接所述凹位的侧壁。
6.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述本体部具有相对的第一端和第二端，所述排气阀片的一端连接于所述第一端与所述静涡盘之间，所述第二端与所述静涡盘之间限定出所述活动空间。
7.根据权利要求6所述的静涡盘组件，其特征在于，所述第二端的朝向所述排气阀片的表面形
8.根据权利要求7所述的静涡盘组件，其特征在于，所述限位面远离所述第一端的一侧与所述排气阀片之间的距离为H1，所述延伸部的朝向所述排气阀片的表面与所述排气阀片之间的距离为H2，满足：H1≤H2。
9.根据权利要求6所述的静涡盘组件，其特征在于，所述第一端的两侧均设有定位部，两个所述定位部分别抵接所述排气阀片的两侧。
10.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述延伸部的厚度为T，满足：1mm≤T≤3mm。
11.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述排气孔包括错位设置的第一孔段和第二孔段，且所述第一孔段和所述第二孔段相靠近的一端部分重合。
12.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述消音孔包括两组，两组所述消音孔对称分布于所述本体部的两侧；或者，
13.根据权利要求12所述的静涡盘组件，其特征在于，同一组的所述消音孔呈矩形排布、梯形排布、圆形排布或者三角形排布。
14.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1至13中任一项所述的静涡盘组件。
15.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求14所述的涡旋压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种静涡盘组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所有所述消音孔的截面积之和为s1，所述排气孔的出气端的截面积为s2，满足：1≤s1/s2≤3。
3.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述静涡盘于所述排气孔的出气端外设有排气通道，所述排气阀片和所述限位器位于所述排气通道内。
4.根据权利要求3所述的静涡盘组件，其特征在于，所述限位器的侧壁与所述排气通道的侧壁贴合；或者，
5.根据权利要求3所述的静涡盘组件，其特征在于，所述静涡盘的端面设有凹位，所述凹位内设有可沿所述静涡盘的轴向移动的浮板，所述浮板的外端面设有环绕所述排气通道的密封凸部，所述浮板设有弹性密封件，所述弹性密封件弹性抵接所述凹位的侧壁。
6.根据权利要求1所述的静涡盘组件，其特征在于，所述本体部具有相对的第一端和第二端，所述排气阀片的一端连接于所述第一端与所述静涡盘之间，所述第二端与所述静涡盘之间限定出所述活动空间。
7.根据权利要求6所述的静涡盘组件，其特征在于，所述第二端的朝向所述排气阀片的表面形成限位面，从所述第一端至所述第二端的方向上，所述限位面沿远离所述排气孔的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：范羽飞，陈俊霖，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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