【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种泵体组件、压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、压缩机是制冷设备中重要的动力部件，压缩机通常包括壳体、电机、泵体组件和储液器。其中，旋转压缩机的泵体组件包含气缸、活塞以及滑片，滑片在压差和弹簧的作用力下，保持贴合于活塞，但是在某些工况条件下，由于吸气压力与排气压力的差值较小，导致滑片内外端的压差偏低，使得压差和弹簧的作用力不足以抵消滑片往复运动的惯性力以及摩擦力，导致滑片与活塞分离，出现漏气减少排气，使得压缩机的性能下降。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种泵体组件，通过设计滑片的形状，能够增大滑片两端的压差，使得滑片与活塞保持抵接。
2、本技术同时提出具有上述泵体组件的压缩机。
3、本技术还提出采用上述压缩机的制冷设备。
4、根据本技术第一方面实施例的泵体组件，包括气缸、活塞和滑片，所述气缸设置有压缩腔，所述压缩腔的侧壁设置有吸气孔、滑片槽以及排气孔，所述滑片槽沿所述压缩腔的径向布置，并且位于所述吸气孔和所述排气孔之间；所述活塞位于所述压缩腔，并且能够偏心旋转；所述滑片设置在所述滑片槽中，所述滑片的内端抵接所述活塞，所述滑片的外端连接有弹簧，在所述压缩腔的轴向剖切面上，所述内端的轮廓线为第一曲线，所述第一曲线与所述活塞接触的位置为第一接触点，所述第一接触点偏离所述滑片的厚度中分线，并且靠近所述排气孔。
5、根据本技术第一方面实施例的泵体组件，至少具有如下有
6、泵体组件运行时，滑片的内端与活塞保持接触，活塞和滑片将压缩腔分割为低压区及高压区，低压区连通吸气孔，高压区连通排气孔，将滑片的内端轮廓线设置为第一曲线，并且第一曲线与活塞接触的第一接触点偏离滑片的中分线，第一接触点靠近排气孔，使得滑片的内端接触高压区的面积减少，从而减少滑片的内端受到的推力，增大滑片内外两端的压力差，使得滑片的内端与活塞的外表面保持接触，防止滑片与活塞分离，避免出现漏气，有助于提升压缩机的性能。
7、根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一曲线为圆弧线，所述圆弧线的圆心偏离所述滑片的厚度中分线。
8、根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一接触点与所述滑片的厚度中分线之间的距离为l1，所述滑片的厚度为tf，满足：0.05tf≤l1≤0.2tf。
9、根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一接触点位于所述滑片靠近所述排气孔的侧面与所述内端的连接处。
10、根据本技术第一方面的一些实施例，所述气缸设置有轴向布置的第一背压孔和第二背压孔，所述第一背压孔连通所述滑片槽背离所述压缩腔的一端，所述第二背压孔连通所述第一背压孔，所述滑片能够进入所述第二背压孔。
11、根据本技术第一方面的一些实施例，所述滑片槽具有相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于所述滑片槽靠近所述吸气孔的一侧，所述第一壁面的延长面与所述第一背压孔的侧壁相交，所述第二壁面的延长面与所述第二背压孔的侧壁相交。
12、根据本技术第一方面的一些实施例，所述外端包括凸出部，所述凸出部与所述外端形成台阶，所述凸出部能够进入所述第二背压孔。
13、根据本技术第一方面的一些实施例，所述滑片的厚度为tf，所述凸出部的厚度为tb，满足：tb＞0.5tf。
14、根据本技术第一方面的一些实施例，所述第一背压孔与所述第二背压孔的连接处形成第一交点和第二交点，所述第一交点靠近所述吸气孔，所述第二交点靠近所述排气孔，所述第一交点与所述第二壁面之间的距离为l2，满足：tb＜l2＜tf。
15、根据本技术第一方面的一些实施例，所述第二交点与所述第一壁面之间的距离为l3，满足：tf＜l3。
16、根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括第一方面实施例所述的泵体组件。
17、根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括第二方面实施例所述的压缩机。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.泵体组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一曲线为圆弧线，所述圆弧线的圆心偏离所述滑片的厚度中分线。
3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一接触点与所述滑片的厚度中分线之间的距离为L1，所述滑片的厚度为Tf，满足：0.05Tf≤L1≤0.2Tf。
4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一接触点位于所述滑片靠近所述排气孔的侧面与所述内端的连接处。
5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸设置有轴向布置的第一背压孔和第二背压孔，所述第一背压孔连通所述滑片槽背离所述压缩腔的一端，所述第二背压孔连通所述第一背压孔，所述滑片能够进入所述第二背压孔。
6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片槽具有相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于所述滑片槽靠近所述吸气孔的一侧，所述第一壁面的延长面与所述第一背压孔的侧壁相交，所述第二壁面的延长面与所述第二背压孔的侧壁相交。
7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述外端包
8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片的厚度为Tf，所述凸出部的厚度为Tb，满足：Tb＞0.5Tf。
9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述第一背压孔与所述第二背压孔的连接处形成第一交点和第二交点，所述第一交点靠近所述吸气孔，所述第二交点靠近所述排气孔，所述第一交点与所述第二壁面之间的距离为L2，满足：Tb＜L2＜Tff。
10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第二交点与所述第一壁面之间的距离为L3，满足：Tf＜L3。
11.压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的泵体组件。
12.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.泵体组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一曲线为圆弧线，所述圆弧线的圆心偏离所述滑片的厚度中分线。
3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一接触点与所述滑片的厚度中分线之间的距离为l1，所述滑片的厚度为tf，满足：0.05tf≤l1≤0.2tf。
4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一接触点位于所述滑片靠近所述排气孔的侧面与所述内端的连接处。
5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸设置有轴向布置的第一背压孔和第二背压孔，所述第一背压孔连通所述滑片槽背离所述压缩腔的一端，所述第二背压孔连通所述第一背压孔，所述滑片能够进入所述第二背压孔。
6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片槽具有相对的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于所述滑片槽靠近所述吸气孔的一侧，所述第一壁面的延长面与所述第一背压孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张迎伟，何斌，张奎，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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