【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种气缸、旋转式压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、在旋转式压缩机中，泵体与壳体的固定方式主要有气缸固定和轴承固定两种。相关技术中，采用轴承固定方式时，轴承结构复杂，材料和加工成本高；而采用气缸焊接固定方式时，焊接产生的热量和应力容易造成气缸发生变形，导致压缩机运转过程中产生较大振动和噪音，降低压缩机可靠性。在实际工程应用中，尤其是高转速宽频压缩机领域，对兼顾泵体部的高频噪音与压缩机可靠性方面提出了更高的要求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，可以减轻振动和噪音，提高压缩机的可靠性。
2、本技术还提出一种具有上述气缸的旋转式压缩机。
3、本技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。
4、根据本技术第一方面实施例的气缸，应用于旋转式压缩机，所述气缸的外周缘设置有缺口槽和焊接槽，所述缺口槽包括第一槽壁面，所述焊接槽包括与所述缺口槽相邻的第一焊接槽；
5、沿所述气缸轴向投影的投影面上，所述第一焊接槽的中心和所述气缸中心的连线为l，沿所述气缸的周向，所述第一槽壁面的一侧和所述气缸中心的连线为h1，所述第一槽壁面的另一侧和所述气缸中心的连线为h2，所述l与所述h1之间的最小夹角为α，所述h1与所述h2之间的最大夹角为β，满足：α≥β/2。
6、根据本技术实施例的气缸，至少具有如下有益效果：通过使α≥β/2，使泵体组件具有较好的模态频率，模态频率
7、根据本技术的一些实施例，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述缺口槽位于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽之间；
8、沿所述气缸轴向投影的投影面上，所述缺口槽的中心和所述气缸中心的连线为h3，所述第一焊接槽的中心至所述h3的距离与所述第二焊接槽的中心至所述h3的距离相等。
9、根据本技术的一些实施例，所述气缸还设置有吸气孔，所述第二焊接槽与所述吸气孔相邻，所述吸气孔包括孔壁面；
10、沿所述气缸轴向投影的投影面上，所述第二焊接槽的中心和所述气缸中心的连线为y，沿所述气缸的周向，所述孔壁面的一侧和所述气缸中心的连线为t1，所述孔壁面的另一侧和所述气缸中心的连线为t2，所述y与所述t1之间的最小夹角为λ，所述t1与所述t2之间的最大夹角为ω，满足：λ≥ω。
11、根据本技术的一些实施例，所述气缸还设置有吸气孔，所述焊接槽包括与所述吸气孔相邻的第三焊接槽，所述第三焊接槽位于所述第二焊接槽和所述吸气孔之间，所述吸气孔包括孔壁面；
12、沿所述气缸轴向投影的投影面上，所述第三焊接槽的中心和所述气缸中心的连线为p，沿所述气缸的周向，所述孔壁面的一侧和所述气缸中心的连线为t1，所述孔壁面的另一侧和所述气缸中心的连线为t2，所述p与所述t1之间的最小夹角为γ，所述t1与所述t2之间的最大夹角为ω，满足：γ≥ω。
13、根据本技术的一些实施例，所述气缸设置有吸气孔，所述焊接槽包括与所述吸气孔相邻的第四焊接槽，所述第四焊接槽和所述第一焊接槽分别位于所述缺口槽的两侧，所述吸气孔包括孔壁面；
14、沿所述气缸轴向投影的投影面上，所述第四焊接槽的中心和所述气缸中心的连线为f，沿所述气缸的周向，所述孔壁面的一侧和所述气缸中心的连线为t1，所述孔壁面的另一侧和所述气缸中心的连线为t2，所述f与所述t1之间的最小夹角为η，所述t1与所述t2之间的最大夹角为ω，满足：η≥ω。
15、根据本技术的一些实施例，所述气缸还设置有滑片槽，所述滑片槽包括第二槽壁面，所述焊接槽包括与所述滑片槽相邻的第五焊接槽，所述第五焊接槽位于所述第一焊接槽和所述滑片槽之间；
16、沿所述气缸轴向投影的投影面上，所述第五焊接槽的中心和所述气缸中心的连线为k，沿所述气缸的周向，所述第二槽壁面的一侧与所述气缸中心的连线为j1，所述第二槽壁面的另一侧与所述气缸中心的连线为j2，所述k与所述j1之间的最小夹角为θ，所述j1与所述j2之间的最大夹角为δ，满足：θ≥δ。
17、根据本技术的一些实施例，所述焊接槽的槽壁面与所述气缸中心的连线为r，所述r经过所述气缸实体部分的部分长度大于或等于23mm。
18、根据本技术的一些实施例，所述焊接槽的数量大于或等于5个。
19、根据本技术的一些实施例，所述焊接槽的数量为多个，多个所述焊接槽沿所述气缸的外周缘均布设置。
20、根据本技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括以上实施例所述的气缸。
21、根据本技术实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：通过采用第一方面实施例的气缸，气缸通过设置α≥β/2，使泵体组件具有较好的模态频率，模态频率远离振动激励频率，可以减小共振；同时，使第一焊接槽相对于缺口槽具有足够的距离，可以减轻第一焊接槽与壳体焊接时对缺口槽产生的影响，减轻缺口槽部位的变形，从而减轻气缸的整体变形，可以减少滚子、曲轴因气缸变形而产生的异常磨损，进而有效减小振动和噪音，提高旋转式压缩机运行的可靠性。
22、根据本技术的一些实施例，所述旋转式压缩机包括壳体和设置于所述壳体内的第一气缸和第二气缸，所述壳体包括底壁，所述第一气缸和所述第二气缸沿所述壳体的高度方向间隔设置，所述第一气缸位于所述第二气缸背离所述底壁的一侧，所述第一气缸通过所述焊接槽与所述壳体侧壁焊接。
23、根据本技术第三方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的旋转式压缩机。
24、根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：通过采用第二方面实施例的旋转式压缩机，通过设置α≥β/2，使泵体组件具有较好的模态频率，模态频率远离振动激励频率，可以减小共振；同时，使第一焊接槽相对于缺口槽具有足够的距离，可以减轻第一焊接槽与壳体焊接时对缺口槽产生的影响，减轻缺口槽部位的变形，从而减轻气缸的整体变形，可以减少滚子、曲轴因气缸变形而产生的异常磨损，进而有效减小振动和噪音，提高旋转式压缩机运行的可靠性。
25、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.气缸，其特征在于，应用于旋转式压缩机，所述气缸的外周缘设置有缺口槽和焊接槽，所述缺口槽包括第一槽壁面，所述焊接槽包括与所述缺口槽相邻的第一焊接槽；
2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述缺口槽位于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽之间；
3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述气缸还设置有吸气孔，所述第二焊接槽与所述吸气孔相邻，所述吸气孔包括孔壁面；
4.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述气缸还设置有吸气孔，所述焊接槽包括与所述吸气孔相邻的第三焊接槽，所述第三焊接槽位于所述第二焊接槽和所述吸气孔之间，所述吸气孔包括孔壁面；
5.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述气缸设置有吸气孔，所述焊接槽包括与所述吸气孔相邻的第四焊接槽，所述第四焊接槽和所述第一焊接槽分别位于所述缺口槽的两侧，所述吸气孔包括孔壁面；
6.根据权利要求1至5任一项所述的气缸，其特征在于，所述气缸还设置有滑片槽，所述滑片槽包括第二槽壁面，所述焊接槽包括与所述滑片槽相邻的第五焊接槽，所述第五焊接槽位于所述
7.根据权利要求1至5任一项所述的气缸，其特征在于，所述焊接槽的槽壁面与所述气缸中心的连线为R，所述R经过所述气缸实体部分的部分长度大于或等于23mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的气缸，其特征在于，所述焊接槽的数量大于或等于5个。
9.根据权利要求1至5任一项所述的气缸，其特征在于，所述焊接槽的数量为多个，多个所述焊接槽沿所述气缸的外周缘均布设置。
10.旋转式压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气缸。
11.根据权利要求10所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机包括壳体和设置于所述壳体内的第一气缸和第二气缸，所述壳体包括底壁，所述第一气缸和所述第二气缸沿所述壳体的高度方向间隔设置，所述第一气缸位于所述第二气缸背离所述底壁的一侧，所述第一气缸通过所述焊接槽与所述壳体侧壁焊接。
12.制冷设备，其特征在于，包括权利要求10或11所述的旋转式压缩机。
...【技术特征摘要】
1.气缸，其特征在于，应用于旋转式压缩机，所述气缸的外周缘设置有缺口槽和焊接槽，所述缺口槽包括第一槽壁面，所述焊接槽包括与所述缺口槽相邻的第一焊接槽；
2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述焊接槽包括第二焊接槽，所述缺口槽位于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽之间；
3.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述气缸还设置有吸气孔，所述第二焊接槽与所述吸气孔相邻，所述吸气孔包括孔壁面；
4.根据权利要求2所述的气缸，其特征在于，所述气缸还设置有吸气孔，所述焊接槽包括与所述吸气孔相邻的第三焊接槽，所述第三焊接槽位于所述第二焊接槽和所述吸气孔之间，所述吸气孔包括孔壁面；
5.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述气缸设置有吸气孔，所述焊接槽包括与所述吸气孔相邻的第四焊接槽，所述第四焊接槽和所述第一焊接槽分别位于所述缺口槽的两侧，所述吸气孔包括孔壁面；
6.根据权利要求1至5任一项所述的气缸，其特征在于，所述气缸还设置有滑片槽，所述滑片槽包括第二槽壁面，所述焊接槽包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，易玮秀，朱敏斯，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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