【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种压缩机组件及制冷设备。
技术介绍
1、目前，压缩机组件包括压缩机本体和储液器，储液器通过连接支架和箍带实现与压缩机本体固定连接，压缩机组件在运行过程中，压缩机本体会产生振动，振动会通过连接支架和箍带传递到储液器上，引起储液器的振动及辐射噪音。
2、相关技术中，储液器的外周套有环形橡胶圈，环形橡胶圈与连接支架、箍带接触，环形橡胶圈将储液器与连接支架、箍带隔开，通过自身的阻尼效果实现减振效果。但在装配时，工人需要扳动储液器才能顺利地将环形橡胶圈装入，这不但影响装配效率，还会导致气缸滑片槽位置产生变形，并且会改变压缩机组件的固有频率，导致整机噪音恶化，另外，环形像胶圈的减振效果也不够好。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种压缩机组件，能够避免扳动储液器，方便装配，并提高减振效果。
2、本技术还提供一种制冷设备，具有上述的压缩机组件。
3、根据本技术第一方面实施例的压缩机组件，包括：压缩机本体；储液器；连接支架，连接于所述压缩机本体；箍带，连接于所述连接支架，所述箍带套设于所述储液器的外周；第一减振件，设于所述连接支架与所述储液器之间；第二减振件，设于所述箍带与所述储液器之间。
4、根据本技术第一方面实施例的压缩机组件，至少具有如下有益效果：在装配时，先分别将第一减振件和第二减振件安装于连接支架和箍带上，完成预装，后续装配压缩机组件和储液器时，只需将连接支
5、根据本技术的一些实施例，所述连接支架包括固定部、第一连接部和第二连接部，所述固定部连接于所述压缩机本体，所述固定部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部和所述第二连接部均朝向所述储液器倾斜，所述第一连接部和所述第二连接部中至少一个设有安装结构，所述第一减振件连接于所述安装结构。
6、根据本技术的一些实施例，所述安装结构包括第一钩部和第二钩部，所述第一钩部朝向第一方向设置，所述第二钩部朝向第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一减振件的一端连接于所述第一钩部，所述第一减振件的另一端连接于所述第二钩部。
7、根据本技术的一些实施例，所述第一减振件设有用于与所述第一钩部配合的第一安装孔，所述第一减振件设有用于与所述第二钩部配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的距离为l1，所述第一钩部与所述第二钩部之间的距离为l2，满足：0≤l2-l1≤2mm。
8、根据本技术的一些实施例，所述第一减振件与所述储液器抵接的一侧设有减振结构，所述减振结构构造为凸起或凹槽，以减小所述第一减振件与所述储液器的接触面积。
9、根据本技术的一些实施例，所述减振结构沿垂直于所述储液器的轴向的方向设置。
10、根据本技术的一些实施例，所述第二减振件套设于所述箍带，所述箍带设有安装部，所述第二减振件设有第三安装孔，所述安装部与所述第三安装孔配合。
11、根据本技术的一些实施例，所述安装部设于所述箍带的顶部或底部，所述安装部的高度为h1，所述第二减振件的厚度为t，满足：0.5mm≤|h1-t|。
12、根据本技术的一些实施例，所述第二减振件套设于所述箍带，所述箍带设有安装槽，所述第二减振件位于所述安装槽。
13、根据本技术的一些实施例，所述第二减振件呈环状，所述第二减振件的内径为r，所述箍带在所述安装槽处的高度为h3，所述箍带的最大高度为h2，所述安装槽的深度为d，所述第二减振件的长度为l3，所述安装槽的长度为l4，满足：0.5mm≤d≤2mm，h3＜r＜h2，0≤l4-l3≤1mm。
14、根据本技术的一些实施例，所述第二减振件的一端设有连接塞，另一端设有通孔，所述连接塞穿设于所述通孔。
15、根据本技术的一些实施例，所述第一减振件将所述连接支架与所述储液器完全隔开，所述第二减振件将所述箍带与所述储液器完全隔开。
16、根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括第一方面实施例的压缩机组件。
17、根据本技术第二方面实施例的制冷设备，由于包括第一方面实施例的压缩机组件，因此至少具有上述有益效果，在此不再赘述。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.压缩机组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接支架包括固定部、第一连接部和第二连接部，所述固定部连接于所述压缩机本体，所述固定部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部和所述第二连接部均朝向所述储液器倾斜，所述第一连接部和所述第二连接部中至少一个设有安装结构，所述第一减振件连接于所述安装结构。
3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装结构包括第一钩部和第二钩部，所述第一钩部朝向第一方向设置，所述第二钩部朝向第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一减振件的一端连接于所述第一钩部，所述第一减振件的另一端连接于所述第二钩部。
4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一减振件设有用于与所述第一钩部配合的第一安装孔，所述第一减振件设有用于与所述第二钩部配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的距离为L1，所述第一钩部与所述第二钩部之间的距离为L2，满足：0≤L2-L1≤2mm。
5.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第
6.根据权利要求5所述的压缩机组件，其特征在于，所述减振结构沿垂直于所述储液器的轴向的方向设置。
7.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第二减振件套设于所述箍带，所述箍带设有安装部，所述第二减振件设有第三安装孔，所述安装部与所述第三安装孔配合。
8.根据权利要求7所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装部设于所述箍带的顶部或底部，所述安装部的高度为H1，所述第二减振件的厚度为t，满足：0.5mm≤|H1-t|。
9.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第二减振件套设于所述箍带，所述箍带设有安装槽，所述第二减振件位于所述安装槽。
10.根据权利要求9所述的压缩机组件，其特征在于，所述第二减振件呈环状，所述第二减振件的内径为R，所述箍带在所述安装槽处的高度为H3，所述箍带的最大高度为H2，所述安装槽的深度为D，所述第二减振件的长度为L3，所述安装槽的长度为L4，满足：0.5mm≤D≤2mm，H3＜R＜H2，0≤L4-L3≤1mm。
11.根据权利要求9或10所述的压缩机组件，其特征在于，所述第二减振件的一端设有连接塞，另一端设有通孔，所述连接塞穿设于所述通孔。
12.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一减振件将所述连接支架与所述储液器完全隔开，所述第二减振件将所述箍带与所述储液器完全隔开。
13.制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至12任意一项所述的压缩机组件。
...【技术特征摘要】
1.压缩机组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述连接支架包括固定部、第一连接部和第二连接部，所述固定部连接于所述压缩机本体，所述固定部位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部和所述第二连接部均朝向所述储液器倾斜，所述第一连接部和所述第二连接部中至少一个设有安装结构，所述第一减振件连接于所述安装结构。
3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装结构包括第一钩部和第二钩部，所述第一钩部朝向第一方向设置，所述第二钩部朝向第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一减振件的一端连接于所述第一钩部，所述第一减振件的另一端连接于所述第二钩部。
4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一减振件设有用于与所述第一钩部配合的第一安装孔，所述第一减振件设有用于与所述第二钩部配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的距离为l1，所述第一钩部与所述第二钩部之间的距离为l2，满足：0≤l2-l1≤2mm。
5.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述第一减振件与所述储液器抵接的一侧设有减振结构，所述减振结构构造为凸起或凹槽，以减小所述第一减振件与所述储液器的接触面积。
6.根据权利要求5所述的压缩机组件，其特征在于，所述减振结构沿垂直于所述储液器的轴向的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄英伟，翟元彬，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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