【技术实现步骤摘要】
本方案属于液体输送泵化工生产，具体涉及一种灌泵排气装置。
技术介绍
1、在化工产品的加工制造领域，液体化学品多采用泵送的方式传输，既规范、高效，又安全、环保。
2、通常，在流体介质输送泵启用前，都需要对输送泵进行灌泵排气工作。输送泵启动前不排气，则泵壳内存有气体，由于气体的密度小于液体的密度，使产生的离心力小，造成吸入口低压不足，难以将液体吸入泵内，这样将无法输送液体；另外，气不完全排出，启动后液体带气，容易产生气缚现象。同时，灌泵排气还可避免由于夹气，对输送泵造成气蚀损坏，特别对磁力泵更为明显。
3、目前，本领域中多采用在泵的出口设置导淋等进行灌泵排气，但是如果介质有腐蚀性、有毒有害，就会增加环境污染或人员伤害的风险。为解决上述问题，本方案提出一种无毒无污染的灌泵排气装置。
技术实现思路
1、本方案提供一种无毒无污染的灌泵排气装置。
2、为了达到上述目的，本方案提供一种灌泵排气装置，包括储液罐、供液管、出气管和出液管；所述出液管的一端与储液罐连通，所述出液管上设有控制阀；所述供液管的一端与供液中心连接，且供液管的另一端与储液罐连通，所述供液管上设有控制阀；所述出气管的一端与储液罐顶部连通，所述出气管的另一端与气体处理中心连通，所述出气管上设有控制阀；还包括第一排气系统：第一进液管、第一液泵、第一输送管和第一排气管；
3、所述第一进液管的一端与出液管的另一端连通，且第一进液管的另一端与第一液泵进口端连接，所述第一进液管上设有控制阀；所
4、还包括排液管和三开口分析管；所述排液管的一端与第一输送管的另一端相连通，所述排液管的另一端连接于液体处理中心；所述三开口分析管的其中一端与储液罐连通，所述三开口分析管的其中另一端与第一排气管的另一端相连通，所述三开口分析管的第三端端口处设有控制阀；
5、还包括消泡组件，所述消泡组件位于储液罐内，且消泡组件与供液管的进液端相邻设置。
6、本方案的原理在于：供液管用于将液体向储液罐中供送，储液罐用于储藏液体，输送液体时，通过出液管将液体输出。出气管用于统一集中排放储液罐中的气体。在实际输送液体前，需要对管路进行灌气排气。在灌气排气过程中，将第一输送管靠近排液管一端的控制阀关闭，打开第一进液管上的控制阀以及第一排气管上的控制阀，关闭三开口分析管上的控制阀，第一液泵将出液管输出的液体继续泵送到第一输送管中，并经过第一排气管进入三开口分析管，然后含有气体的液体重新回到储液罐中，观察压力表中的数值情况，管路中排气处理合格后，打开第一输送管上的控制阀，关闭第一排气管上的控制阀。完成灌气排气处理后，液体即可通过管路正常的输送到后续的液体处理中心。本方案中，含有气体的液体重新回到储液罐中，这样未将液体外排，避免了液体中的有害气体污染环境、毒害作业人员。本装置中，在储液罐的供液管的进口端设有消泡组件，这样的消泡组件可以及时的对供液管中输送过来的液体中含有的气泡消除处理，减少液体中混杂的气泡并存在储液罐中。
7、本方案的有益效果在于：本装置通过巧妙灵活的设计将灌气排气过程中含有气体的液体回送到储液罐内，避免了外排造成的污染、毒害环境和作业人员。同时，本方案中，在储液罐中设置的消泡组件则对供液管输送的液体进行消泡处理，减少储液罐中液体中混杂的气泡；同时回送的液体受重力作用在落入并撞击到储液罐中的液体的过程中，液体中混杂的气泡受相互碰撞也能够得到破除处理；如此，进一步对储液罐中的液体进行消泡处理，减少储液罐中气泡的沉积。本装置设计巧妙、结构简单，无毒无污染，实用性强。
8、进一步，所述消泡组件为扰流杆。液体落到扰流杆上，液体中的气泡与扰流杆发生接触并被破除处理，达到清除液体中的气泡的技术效果；扰流杆固定不动，供液管中的液体不断的流送，这样扰流杆可以将供液管输送到储液罐中的液体内的气泡消除处理。如此设计简单，实用性强。
9、进一步，还包括第二排气系统，所述第二排气系统和第一排气系统并联设置；所述第二排气系统包括第二进液管、第二液泵、第二输送管和第二排气管；
10、所述第二进液管的一端和第一进液管的一端一同与出液管的另一端连通；所述第二进液管的另一端与第二液泵的进口端相连，所述第二进液管上设有控制阀；所述第二输送管的一端与第二液泵的出口端相连，且第二输送管的另一端与第一输送管的另一端一同与排液管的一端连通，所述第二输送管靠近排液管的一端上设有控制阀；所述第二排气管的一端与第二输送管靠近第二液泵的一端连通，所述第二排气管的另一端和第一排气管的另一端一同与三开口分析管的其中另一端连通；所述第二排气管上设有第二压力表，所述第二压力表的两侧上均设有控制阀。
11、第一排气系统和第二排气系统可以同步作业。打开第一进液管和第二进液管上的控制阀，液体进入到第一液泵、第二液泵，然后经过第一输送管、第二输送管进入到，分别进入到第一排气管、第二排气管，最后液体都汇入三开口分析管，再回送到储液罐中。通过设置第一排气系统和第二排气系统，这样同步处理，灌气排气后，可以更快的对储液罐中的液体输送。
12、进一步，所述第一排气管上设有第一视镜，所述第二排气管上设有第二视镜。这样方便观察第一排气管和第二排气管的作业情况。
13、进一步，所述储液罐上设有隔热层。储液罐上的隔热层可以避免储液罐中的液体受环境因素影响，防止因环境而出现物理、化学变化等的发生。
14、进一步，所述储液罐上设有底座。这样可以防潮，防湿，能够起到一定程度的防护作用。
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1.一种灌泵排气装置，包括储液罐(1)、出气管(2)、供液管(3)和出液管(10)；所述出液管(10)的一端与储液罐(1)连通，所述出液管(10)上设有控制阀(4)；所述供液管(3)的一端与供液中心连接，且供液管(3)的另一端与储液罐(1)连通，所述供液管(3)上设有控制阀(4)；所述出气管(2)的一端与储液罐(1)顶部连通，所述出气管(2)的另一端与气体处理中心连通，所述出气管(2)上设有控制阀(4)；
2.根据权利要求1所述的一种灌泵排气装置，其特征在于：所述消泡组件为扰流杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种灌泵排气装置，其特征在于：还包括第二排气系统，所述第二排气系统和第一排气系统并联设置；所述第二排气系统包括第二进液管(12)、第二液泵(14)、第二输送管(17)和第二排气管(8)；
4.根据权利要求3所述的一种灌泵排气装置，其特征在于：所述第一排气管(16)上设有第一视镜(21)，所述第二排气管(8)上设有第二视镜(19)。
5.根据权利要求1所述的一种灌泵排气装置，其特征在于：所述储液罐(1)上设有隔热层(9)。p>
6.根据权利要求1所述的一种灌泵排气装置，其特征在于：所述储液罐(1)上设有底座(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种灌泵排气装置，包括储液罐(1)、出气管(2)、供液管(3)和出液管(10)；所述出液管(10)的一端与储液罐(1)连通，所述出液管(10)上设有控制阀(4)；所述供液管(3)的一端与供液中心连接，且供液管(3)的另一端与储液罐(1)连通，所述供液管(3)上设有控制阀(4)；所述出气管(2)的一端与储液罐(1)顶部连通，所述出气管(2)的另一端与气体处理中心连通，所述出气管(2)上设有控制阀(4)；
2.根据权利要求1所述的一种灌泵排气装置，其特征在于：所述消泡组件为扰流杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯兵，廖凤宁，陈永坤，李伟，杨霁，向旭东，
申请(专利权)人：重庆飞华环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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