新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属合金领域，具体为一种新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法。解决了现有新能源汽车电池极耳用铜带表面表面一致性、光洁度差的问题。本发明专利技术采用的制备方法包括以下步骤：1.熔铸、2.热轧、3.铣面、4.冷轧和退火、5.研磨。本发明专利技术的产品材料表面一致性好、电镀后附着力强不易剥落，可完全满足高端新能源汽车的使用要求，也可广泛使用于电镀用铜及铜合金板带的生产。

Preparation of copper strip for new energy car batteries

The invention relates to the field of metal alloy, in particular to a preparation method of a copper strip for a new energy car battery pole ear. The problem of the surface uniformity and poor smoothness of the copper strip on the current new energy vehicle battery has been solved. The preparation method adopted in the invention includes the following steps: 1. melting casting, 2. hot rolling, 3. milling surfaces, 4. cold rolling and annealing, and 5. grinding. The material of the invention has good surface consistency, strong adhesion after electroplating, and is not easy to peel off, which can completely meet the requirements of high-end new energy vehicles, and can also be widely used in the production of copper and copper alloy strip for electroplating.

【技术实现步骤摘要】
新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法
本专利技术涉及金属合金领域，具体为一种新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法。
技术介绍
随着新能源汽车和储能系统的高速发展，聚合物锂电池极耳的市场需求不断扩大。电池极耳生产大多采用铜带电镀工艺，作为基材的铜带质量直接影响电镀后极耳的质量。目前，常用的电池极耳用铜带主要存在的问题是：产品表面一致性差，导致电镀后存在色差、色斑等表面缺陷；2.产品表面光洁度差，电镀后镀层附着力低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有新能源汽车电池极耳用铜带表面表面一致性、光洁度差的技术问题，提供了一种新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法。本专利技术采用的制备方法包括以下步骤：1.熔铸、2.热轧、3.铣面、4.冷轧和退火、5.研磨，其中1.熔铸步骤1.1配料熔炼：按照质量比例份数添加磷0.001~0.002%，余量为标准电解铜进行配料，用工频感应炉体将磷铜和标准电解铜铜加热到1100-1140℃进行熔炼，熔炼完成后在熔体表面覆盖100-150mm厚的木炭后升温到1160~1190℃保温30min，脱氧后氧＜0.001%，然后充分搅拌得到熔炼铜水；1.2铸造：采用石墨内套结晶器对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1.熔铸、2.热轧、3.铣面、4.冷轧和退火、5.研磨，其中1.熔铸步骤1.1配料熔炼：按照质量比例份数添加磷0.001~0.002%，余量为标准电解铜进行配料，用工频感应炉体将磷和标准电解铜加热到1100‑1140℃进行熔炼，熔炼完成后在熔体表面覆盖100‑150mm厚的木炭后升温到1160~1190℃保温30min，脱氧后氧＜0.001%，然后充分搅拌得到熔炼铜水；1.2 铸造：采用石墨内套结晶器对上述熔炼铜水进行冷却，铸造温度为1160‑1190℃，铸造速度4.0~6.0m/h，得到矩形的铸锭；2.热轧步骤将上...

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1.熔铸、2.热轧、3.铣面、4.冷轧和退火、5.研磨，其中1.熔铸步骤1.1配料熔炼：按照质量比例份数添加磷0.001~0.002%，余量为标准电解铜进行配料，用工频感应炉体将磷和标准电解铜加热到1100-1140℃进行熔炼，熔炼完成后在熔体表面覆盖100-150mm厚的木炭后升温到1160~1190℃保温30min，脱氧后氧＜0.001%，然后充分搅拌得到熔炼铜水；1.2铸造：采用石墨内套结晶器对上述熔炼铜水进行冷却，铸造温度为1160-1190℃，铸造速度4.0~6.0m/h，得到矩形的铸锭；2.热轧步骤将上述矩形铸锭放入煤气加热炉中加热，加热温度820℃~890℃，然后使用两辊可逆轧机分九道次进行热轧，初轧温度820℃~890℃，终轧温度550~590℃，最后一道次后在线水冷得到热轧坯料；3.铣面步骤将上述热轧坯料在双面铣设备上进行上、下铣削厚度均为0.8~1mm的铣面以去除热轧坯料表面的氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰菁，朱国强，孔令豪，李红峰，张璨，侯东云，边会林，高星，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14