【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学电源
,特别是涉及一种软包装锂电池的极耳防短路方法。
技术介绍
软包装锂电池因其比能量高、制作工艺简单在锂离子电池和锂原电池上有较广泛的应用,如手机用锂电池、某些动力车用锂电池都采用软包装的结构形式。其特点是电芯、电解液封装在铝塑膜包装袋中,正极极耳为带胶铝极耳,负极极耳为带胶镍或铜或铜镀镍极耳,铝塑膜采用热封接,极耳处的胶受热与铝塑膜中PE层溶为一体作为正负极耳与铝塑膜之间的绝缘层,该绝缘层厚度小于1mm,且由于热封工艺的局限,很难形成厚度均匀的绝缘层。极耳部位是电池的可靠性薄弱环节,高温或金属多余物容易在极耳封接部位形成短路,导致电池失效甚至安全性事故的发生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种软包装锂电池的极耳防短路方法。该软包装锂电池的极耳防短路方法能够提高电池的可靠性安全性。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种软包装锂电池的极耳防短路方法,至少包括如下步骤:步骤101、正极极耳处理;具体为:选取正极极耳基体,所述正极极耳基体的材料为铝,结构为扁平状,厚度范围是0.1mm~1mm;选取极耳胶,所采极耳胶为黑胶、白胶或黄胶中的一种;首先采用本色阳极氧化、黑色阳极氧化或微弧氧化法使正极极耳基体表面形成绝缘层,所述绝缘层的厚度不小于10微米,用500V绝缘电阻表测量表面绝缘电阻需大于200MΩ;然后将极耳胶流延在正极极耳基体上;随后将正极极耳剪裁到要求尺寸;最后使用化学方法对极耳两端进行去氧化层处理;步骤102、单体电池装配:具体为:首先极耳焊接:采用超声焊接的方法将正极极耳和负极极耳分 ...
【技术保护点】
一种软包装锂电池的极耳防短路方法,其特征在于:至少包括如下步骤:步骤101、正极极耳处理;具体为:选取正极极耳基体,所述正极极耳基体的材料为铝,结构为扁平状,厚度范围是0.1mm~1mm;选取极耳胶,所采极耳胶为黑胶、白胶或黄胶中的一种;首先采用本色阳极氧化、黑色阳极氧化或微弧氧化法使正极极耳基体表面形成绝缘层,所述绝缘层的厚度不小于10微米,用500V绝缘电阻表测量表面绝缘电阻需大于200MΩ;然后将极耳胶流延在正极极耳基体上;随后将正极极耳剪裁到要求尺寸;最后使用化学方法对极耳两端进行去氧化层处理;步骤102、单体电池装配:具体为:首先极耳焊接:采用超声焊接的方法将正极极耳和负极极耳分别与正极板集群和负极板集群焊接,并进行绝缘;然后电池封装;采用硬封或软封工艺进行顶封,将极耳与铝塑膜封接,极耳胶高出铝塑膜0.5~1.5mm;采用硬封或软封工艺进行铝塑膜侧封,然后进行抽真空封口;随后抽真空封口后搁置24h以上,观察有无泄漏;之后裁开单体电池侧板,注液、陈化搁置;最后抽真空对最终状态的单体电池进行二封。
【技术特征摘要】
1.一种软包装锂电池的极耳防短路方法,其特征在于:至少包括如下步骤:步骤101、正极极耳处理;具体为:选取正极极耳基体,所述正极极耳基体的材料为铝,结构为扁平状,厚度范围是0.1mm~1mm;选取极耳胶,所采极耳胶为黑胶、白胶或黄胶中的一种;首先采用本色阳极氧化、黑色阳极氧化或微弧氧化法使正极极耳基体表面形成绝缘层,所述绝缘层的厚度不小于10微米,用500V绝缘电阻表测量表面绝缘电阻需大于200MΩ;然后将极耳胶流延在正极极耳基体上;随后将正极极耳剪裁到要求尺寸;最后使用化学方法对极耳两端进行去氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔学荣,米娟,
申请(专利权)人:中国电子科技集团公司第十八研究所,
类型:发明
国别省市:天津;12
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