【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池，尤其是涉及一种电池用隔膜粒的制备方法。
技术介绍
1、隔膜粒是电池的重要组成部分，主要起支撑作用，防止电池短路，保证电池正常工作。因此，隔膜粒性能的好坏直接关系到电池是否安全。电池安全试验中，要求电池激活后静置六小时内不发生短路。即要求隔膜粒在高温、浓碱和高压的情况下不发生绝缘性下降或失去支撑强度的情况。其次在寿命方面，要求贮存十年内，不发生老化失效的问题。
2、因此，隔膜粒必须具有高机械强度、化学稳定性、以及耐高温热碱腐蚀的能力，而且与电极粘接力强，不易脱落。现有隔膜粒在长时间高温高浓度碱液中浸泡后，会出现溶胀、分层、脱落现象，耐高温耐强碱能力差，机械强度低，从而使电池的安全性降低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电池用隔膜粒的制备方法。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种电池隔膜粒的制备方法，以环氧树脂粉末和无机填料为原料，通过点胶设备制备电池隔膜粒。
3、优选地，无机填料占原料中20％-30％，余量为环氧树脂粉末。
4、优选地，无机填料为氧化铝和硅酸钙的混合物，其中氧化铝和硅酸钙质量比为0.7-1.4:1。
5、优选地，具体制备步骤如下：
6、步骤一：在环氧树脂粉末涂料中加入无机填料并混合均匀形成隔膜粒原料；
7、步骤二：将隔膜粒原料加热至呈液体流动状；
8、步骤三：设置隔膜粒尺寸，通过点胶设备指标预成型隔膜粒；
9、步骤
10、优选地，步骤二中隔膜粒原料加热温度为170℃～200℃。
11、优选地，加热时长为20-30min。
12、优选地，步骤三中，隔膜粒设置尺寸为直径为2.5mm～3.5mm，高度为0.8mm～1.5mm，排布间距为10mm～20mm。
13、优选地，步骤四中，固化温度为150℃～200℃。
14、优选地，固化时长为15-30min。
15、电池隔膜粒的制备方法制备得到的电池隔膜粒。
16、本专利技术具有的优点和积极效果是：通过上述方法制备得到的电池隔膜粒具有良好的电气绝缘性和较高的机械强度，同时可耐高温耐强碱，可以有效保证使用过程中的绝缘性和安全性；通过点胶设备制备隔膜粒，产品均匀统一，采用的隔膜粒尺寸及排布方式，既能保证电解液在电极上均匀流动，同时又可保证正负极之间的绝缘可靠。
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1.一种电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：以环氧树脂粉末和无机填料混合物为原料，通过点胶设备制备电池隔膜粒。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：无机填料占原料中20％-30％，余量为环氧树脂粉末。
3.根据权利要求2所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：无机填料为氧化铝和硅酸钙的混合物，其中氧化铝和硅酸钙质量比为1-2:1。
4.根据权利要求1-3中任一所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
5.根据权利要求4所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：步骤二中隔膜粒原料加热温度为170℃～200℃。
6.根据权利要求5所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：加热时长为20-30min。
7.根据权利要求4所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：步骤三中，隔膜粒设置尺寸为直径为2.5mm～3.5mm，高度为0.8mm～1.5mm，排布间距为10mm～20mm。
8.根据权利要求4所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：步骤四中，固化温度为150℃～200℃
9.根据权利要求8所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：固化时长为15-30min。
10.权利要求1-9中任一所述的电池隔膜粒的制备方法制备得到的电池隔膜粒。
...【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：以环氧树脂粉末和无机填料混合物为原料，通过点胶设备制备电池隔膜粒。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：无机填料占原料中20％-30％，余量为环氧树脂粉末。
3.根据权利要求2所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：无机填料为氧化铝和硅酸钙的混合物，其中氧化铝和硅酸钙质量比为1-2:1。
4.根据权利要求1-3中任一所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
5.根据权利要求4所述的电池隔膜粒的制备方法，其特征在于：步骤二中隔膜粒原料加热温度为170℃～200...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽君，吕霖娜，王培侨，李伟庆，刘瑛，李晓乾，张海涛，王鹏，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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