本实用新型专利技术涉及一种锂电池极耳，包括采用铝的正极端及采用铜或镍的负极端，所述正极端与所述负极端的端面分别设有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互复合固定。通过将正极端及负极端采用凹凸部复合的形式复合在一起，使用时根据需要自行选择其中一端与锂电池的本体连接。这种结构的锂电池极耳，其同时适用于锂电池正、负极耳的加工，便于使用，提高了生产效率。该锂电池，采用上述的锂电池极耳制成，其生产效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂电池极耳及锂电池。
技术介绍
现有技术中的锂电池的极耳，正负极耳通常需要采用不同的结构分别制作，使用过程中较为不便，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种锂电池极耳，其可同时适用于锂电池正、负极耳的加工，使用方便，效率较高。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种锂电池极耳，包括采用铝的正极端及采用铜或镍的负极端，所述正极端与所述负极端的端面分别设有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互复合固定。优选地，所述凹凸部为锯齿形。另选地，所述凹凸部为交错的矩形槽形。进一步地，所述正极端与所述负极端的尺寸相适应。更进一步地，所述正极端与所述负极端的宽度及厚度相一致。更进一步地，所述正极端与所述负极端的长度相一致。同时提供了一种锂电池，其生产效率较高。该锂电池，采用上述的锂电池极耳制成。本技术所述的一种锂电池极耳，包括采用铝的正极端及采用铜或镍的负极端，所述正极端与所述负极端的端面分别设有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互复合固定。通过将正极端及负极端采用凹凸部复合的形式复合在一起，使用时根据需要自行选择其中一端与锂电池的本体连接。这种结构的锂电池极耳，其同时适用于锂电池正、负极耳的加工，便于使用，提高了生产效率。该锂电池，采用上述的锂电池极耳制成，其生产效率较尚O【附图说明】图1为本技术所述一种锂电池极耳在第一种实施例中的结构示意图；图2为本技术所述一种锂电池极耳在第二种实施例中的结构示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例一:如图1所示，本技术实施例所述的一种锂电池极耳，包括采用铝的正极端I及采用铜或镍的负极端2，所述正极端I与所述负极端2的端面分别设有相互配合的凹凸部3，所述凹凸部3相互复合固定。所述凹凸部3为锯齿形。所述正极端I与所述负极端2的尺寸相适应。所述正极端I与所述负极端2的宽度及厚度相一致。所述正极端I与所述负极端2的长度相一致。该锂电池，采用上述的锂电池极耳制成。实施例二:如图2所示，本技术第二种实施例与第一种实施例的区别在于，所述凹凸部3为交错的矩形槽形。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锂电池极耳，其特征在于，包括采用铝的正极端及采用铜或镍的负极端，所述正极端与所述负极端的端面分别设有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互复合固定。2.如权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述凹凸部为锯齿形。3.如权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述凹凸部为交错的矩形槽形。4.如权利要求1所述的锂电池极耳，其特征在于，所述正极端与所述负极端的尺寸相适应。5.如权利要求4所述的锂电池极耳，其特征在于，所述正极端与所述负极端的宽度及厚度相一致。6.如权利要求4所述的锂电池极耳，其特征在于，所述正极端与所述负极端的长度相一致。7.一种锂电池，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的锂电池极耳制成。【专利摘要】本技术涉及一种锂电池极耳，包括采用铝的正极端及采用铜或镍的负极端，所述正极端与所述负极端的端面分别设有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互复合固定。通过将正极端及负极端采用凹凸部复合的形式复合在一起，使用时根据需要自行选择其中一端与锂电池的本体连接。这种结构的锂电池极耳，其同时适用于锂电池正、负极耳的加工，便于使用，提高了生产效率。该锂电池，采用上述的锂电池极耳制成，其生产效率较高。【IPC分类】H01M10/052, H01M2/26【公开号】CN204614849【申请号】CN201520226114【专利技术人】谢振华 【申请人】谢振华【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池极耳，其特征在于，包括采用铝的正极端及采用铜或镍的负极端，所述正极端与所述负极端的端面分别设有相互配合的凹凸部，所述凹凸部相互复合固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：谢振华，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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