一种研磨刷固定装置制造方法及图纸

技术编号:40914963 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:42
本技术涉及研磨刷的修磨辅助装置,具体为一种研磨刷固定装置。解决了目前研磨刷无法直接使用万能外圆磨床进行研磨的技术问题。一种研磨刷固定装置,包括一个主轴,主轴的一端固定有传动档杆;主轴上还套设有开有中心孔的上压盘和下压盘,其中下压盘靠近传动档杆并焊接在主轴上,上压盘为活动套设并配有锁紧螺母;所述上、下压盘相对的一侧均呈台阶状结构,下压盘在台阶状结构上还固定有定位块;主轴的两个端面中心均开有轴孔。本技术主体结构简单,操作方便快捷,固定或者拆卸仅需2分钟左右时间,运行可靠,无安全隐患。节省了专用修磨设备的采购费用,低成本解决了研磨刷无法固定到外圆磨床的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨刷的修磨辅助装置,具体为一种研磨刷固定装置


技术介绍

1、c7025铜材目前为公司产品结构中占比最高的合金种类,市场前景广阔,产品附加值高。该产品在成品清洗工序中需要使用研磨刷对表面进行精加工。研磨刷由于其产品特性,在连续使用一段时间或者更换产品宽度规格后需要进行表面修磨处理,否则无法保证后续产品质量。市场上专用研磨刷修磨装置价格较高,也不可能出现亮印就更换新研磨刷,便考虑用万能外圆磨床对研磨刷进行修磨,但研磨刷自身结构原因无法固定在磨床上。因此需要一种方便、可靠且成本低的研磨刷固定装置,使研磨刷可固定在外圆磨床上进行修磨。

2、具体而言,在清洗工序中所用研磨刷刷面长度为500mm,而产品宽度却是有280、305、360、370、380、420mm等多种规格,由于研磨刷的特性,在生产完特定宽度的产品后研磨刷本身会磨出特定宽度的痕迹,这就造成在生产过程中出现研磨刷一旦洗了窄料再洗宽料就会在料面两边产生亮印的现象,无法保证宽料产品质量。如图2、3所示,研磨刷整体呈圆筒状结构,其内筒由研磨刷两端向外侧突出,其中一侧的突出部分在径向开有一对定位孔。


技术实现思路

1、本技术为解决目前研磨刷无法直接使用万能外圆磨床进行研磨的技术问题,提供一种研磨刷固定装置。

2、本技术是采用如下技术方案实现的:一种研磨刷固定装置,包括一个主轴,主轴的一端固定有传动档杆;主轴上还套设有开有中心孔的上压盘和下压盘,其中下压盘靠近传动档杆并焊接在主轴上,上压盘为活动套设并配有锁紧螺母;所述上、下压盘相对的一侧均呈台阶状结构,下压盘在台阶状结构上还固定有定位块;主轴的两个端面中心均开有轴孔。

3、本技术根据研磨刷内筒结构特点,采用主轴贯通研磨刷内筒,两端压盘压紧、定位块嵌入定位孔的方式,达到将研磨刷固定于该装置,再将该装置安装于外圆磨床(磨床头、尾支座上的顶尖顶住两端轴孔)上对研磨刷进行修磨的目的。磨床上有和该装置传动档杆相对应的咬合结构,咬合后磨床带动该装置圆周转动。锁紧螺母位于上压盘外侧并将研磨刷和上压盘锁紧。

4、本技术主体结构简单,操作方便快捷,固定或者拆卸仅需2分钟左右时间,运行可靠,无安全隐患。节省了专用修磨设备的采购费用,低成本解决了研磨刷无法固定到外圆磨床的难题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种研磨刷固定装置,包括一个主轴(1);其特征在于,主轴(1)的一端固定有传动档杆(2);主轴(1)上还套设开有中心孔的上压盘(3)和下压盘(4),其中下压盘(4)靠近传动档杆(2)并焊接在主轴(1)上,上压盘(3)为活动套设并配有锁紧螺母(5);所述上、下压盘相对的一侧均呈台阶状结构,下压盘(4)在台阶状结构上还固定有定位块(6);主轴(1)的两个端面中心均开有轴孔(7)。

2.如权利要求1所述的一种研磨刷固定装置,其特征在于,所述传动档杆(2)由固定环以及对称连接在固定环两侧的一对连杆组成;固定环固定焊接在主轴(1)上。

3.如权利要求1或2所述的一种研磨刷固定装置,其特征在于,所述定位块(6)为两个矩形块,焊接在下压盘(4)台阶状结构一侧的中心孔两侧且沿着下压盘(4)的一条直径排布。

【技术特征摘要】

1.一种研磨刷固定装置,包括一个主轴(1);其特征在于,主轴(1)的一端固定有传动档杆(2);主轴(1)上还套设开有中心孔的上压盘(3)和下压盘(4),其中下压盘(4)靠近传动档杆(2)并焊接在主轴(1)上,上压盘(3)为活动套设并配有锁紧螺母(5);所述上、下压盘相对的一侧均呈台阶状结构,下压盘(4)在台阶状结构上还固定有定位块(6);主轴(1)的两个端面中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:张祥李牡丹冯茜孔令豪魏冬卫煜堂刘杰锋李鑫
申请(专利权)人:山西春雷铜材有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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