一种带材表面在线快速标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合金带材表面标识技术，具体为一种带材表面在线快速标识装置。解决了目前对合金带材进行表面标识时，标识符号易脱落或者难以识别的技术问题。一种带材表面在线快速标识装置，包括安装在退火炉出炉口处的上、下支架，其中上支架安装气缸，气缸的活动端朝下且水平连接有一个上平板，上平板下方固定有一层毛毡，毛毡下方固定有上孔板，上孔板有毛刺的一面朝下；所述下支架上方水平支撑有一块下平板，下平板上固定有与上孔板相对应的下孔板，所述下孔板有毛刺的一面朝上布置。本实用新型专利技术可在线快速对带材表面进行标识，不依赖多工序人工层层转移，只需固溶一道工序做好标识即可。该标识不可逆，在后道工序中不会消除且易于识别。易于识别。易于识别。

【技术实现步骤摘要】
一种带材表面在线快速标识装置


[0001]本技术涉及合金带材表面标识技术，具体为一种带材表面在线快速标识装置。

技术介绍

[0002]C70250铜合金是一种常用的合金产品，生产过程中需要对C70250铜合金材料采用展开式退火炉进行固溶热处理，在此过程中需要操作人员使用导电仪实时对材料导电进行监控，调整固溶速度以保证产品导电率、晶粒度满足性能要求。但实际生产中由于带材厚度不一、来料导电不一致等不可控因素，每批料卷上线生产头部一段距离需频繁调整固溶速度，调整长度100
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300m不等，这部分材料对于最终成品来说属于废品，但后道工序可作为引带使用以减少材料浪费。因此需要将该部分材料作快速有效标识，方便后道工序使用及识别。
[0003]目前在生产中采用油性记号笔在带材端面和表面进行划线标识，虽操作简单，但存在三点较大缺陷：一是依赖人工，需后道工序操作工层层转移标识，一旦漏标，成品部分将无法识别。二是轧机工序材料附有轧制油，记号笔难以标识。三是记号笔标识在材料清洗工序中易被洗掉，难以识别。造成的直接后果是性能取样没有代表性差，重复取样，且部分不合格产品流到下游客户。

技术实现思路

[0004]本技术为解决目前对合金带材进行表面标识时，标识符号易脱落或者难以识别的技术问题，提供一种带材表面在线快速标识装置。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：一种带材表面在线快速标识装置，包括安装在退火炉出炉口处的上、下支架，其中上支架安装气缸/液压缸，气缸/液压缸的活动端朝下且水平连接有一个上平板，上平板下方固定有一层毛毡，毛毡下方固定有上孔板，上孔板有毛刺的一面朝下；所述下支架上方水平支撑有一块下平板，下平板上固定有与上孔板相对应的下孔板，所述下孔板有毛刺的一面朝上布置。
[0006]带材从退火炉中出料后，在上下两块孔板中通过，孔板毛刺在带材表面留下不可逆印记。下孔板固定，上孔板可抬起，抬起、落下动作采用气缸/液压缸完成，该设计便于在需要标识时落下，不需要时抬起。
[0007]上孔板与气缸之间为一层厚毛毡，由于厚毛毡有一定的弹性，可保证不同厚度带材顺利通过。由于热处理过后的材料较软，气缸/液压缸压力不超过0.1Mpa，在实际使用中上方结构自重即可满足，可在带材表面留下不可逆印记，又不至于压力过大破坏材料。
[0008]使用方法：生产线待生产材料穿带完成，收卷侧材料上好套筒后落下气缸开始标识，操作工开始监测记录导电率并调整运行速度，待导电率达到工艺要求范围后，抬起气缸完成标识。后道工序正常生产即可，无需重复标识，拉矫工序取样时将带有印记的带材剔除即可，可保证取样准确性。
[0009]本技术可在线快速对带材表面进行标识，不依赖多工序人工层层转移，只需固溶一道工序做好标识即可。该标识不可逆，以带材表面印记形式存在，在后道工序中不会消除且易于识别，批量生产中可便利进行，保证性能取样具有代表性，避免重复取样，产品无质量隐患。
附图说明
[0010]图1本技术所述装置主视结构示意图。
[0011]图2本技术所述装置俯视结构示意图。
[0012]1‑
气缸/液压缸，2
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上平板，3
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毛毡，4
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上孔板，5
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毛刺，6
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下平板，7
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下孔板，8
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带材。
具体实施方式
[0013]C70250目前为公司产品结构中占比最高的合金种类，市场前景广阔，产品附加值高。该产品在展开式退火炉生产过程中，料卷头部需要不断调整速度以满足导电率、晶粒度等性能要求，该段产品长度100
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300m不等，并需在成品拉矫工序中切除进行取样。因此需要一种快速、不可逆，且在成品拉矫工序中方便识别的带材表面标识方法。
[0014]本技术便是利用成本低且制作简易的气动/液压装置、厚毛毡及不锈钢孔板结构，人工辅助操作对带材表面进行在线快速且不可逆标识，解决之前生产中一直存在的取样没有代表性问题，达到取样位置准确的目的。
[0015]具体应用时，本技术采用如下方案：如图1、2所示，一种带材表面在线快速标识装置，包括安装在退火炉出炉口处的上、下支架，其中上支架安装气缸/液压缸1，气缸/液压缸1的活动端朝下且水平连接有一个上平板2，上平板2下方固定有一层毛毡3，毛毡3下方固定有上孔板4，上孔板4有毛刺5的一面朝下；所述下支架上方水平支撑有一块下平板6，下平板6上固定有与上孔板4相对应的下孔板7，所述下孔板有毛刺5的一面朝上布置。
[0016]上下孔板的孔位置上下一一对应，这样在带材表面的标识位置也大体一致。上孔板和毛毡通过螺栓与上平板相连接，同理，下孔板和下平板通过螺栓实现连接。上下孔板的螺孔设计成沉孔。
[0017]毛毡3采用羊毛或者化学纤维制成，厚度范围0.5
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1cm，孔板采用不锈钢孔板，厚度范围1
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2mm即可。上述参数能够保证标识刻划清楚，且不会对带材造成本质损伤。
[0018]如图2所示，所述气缸/液压缸1为一对，对称排布在带材8与运动方向平行的中线两侧。
[0019]孔板类产品中的孔是通过冲压制成的，因此在孔板一侧的孔口周圈留有毛刺，孔板另一侧则表面光滑。
[0020]本技术的技术特点如下：1、该装置采用不锈钢孔板夹持，带材在孔板中通过，冲孔毛刺在带材表面留下不可逆印记作为标识。
[0021]2、该装置采用工厂较为常见的不锈钢孔板，也可由其他耐磨、成本低，且可在带材表面留下印记的材料替代。
[0022]3、孔板与气缸之间为一层厚毛毡，厚毛毡有一定的弹性，以适应不同厚度带材通过。
[0023]4、气缸压力不可过大，防止毛刺划伤带材，以留下轻微可视印记为准。
[0024]本技术涉及带材表面在线快速且不可逆标识，既能留取该部分带材作为后道生产工序引带，节省材料，又能在拉矫工序方便快速的识别并切除，避免性能取样代表性问题或不合格产品流到下游客户。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带材表面在线快速标识装置，其特征在于，包括安装在退火炉出炉口处的上、下支架，其中上支架安装气缸/液压缸（1），气缸/液压缸（1）的活动端朝下且水平连接有一个上平板（2），上平板（2）下方固定有一层毛毡（3），毛毡（3）下方固定有上孔板（4），上孔板（4）有毛刺（5）的一面朝下；所述下支架上方水平支撑有一块下平板（6），下平板（6）上固定有与上孔板（4）相对应的下孔板（7），所述下孔板有毛刺（5）的一面朝上布置。2.如权利要求1所述的一种带材表面在线快速标识装置，其特征在于，上、下孔板的孔位置上下一一对应。3.如权利要求1或2所述的一种带材表面在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，李牡丹，魏冬，陈清香，李云翔，卫煜堂，张国，薛晓康，毛富军，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：