【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金件成型，具体涉及一种钣金件的冲压折弯一体成型工艺。
技术介绍
1、钣金加工是通过对钣金面板进行剪、冲、切、折等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式加工成型为产品的加工方法，钣金工艺也由于其成本低、量产性能好等特点得到了快速发展，在生产能够组装成成型钣金产品的结构部分时，经常需要对面板进行折弯加工，使面板符合装配要求，方便后期组装钣金产品时的固定成型。
2、现有的成型工艺通常直接对钣金件进行冲压成型，由于单位面积受力大，局部变形严重，成形阻力较大，而且会增加材料内部的损伤，损伤的产生最终导致材料裂纹，并且由于钣金材料具有韧性，在进行折弯加工时，折弯的钣金件容易出现反弹回复现象，导致折弯后的钣金件不符合生产需求，影响组装产品时的铆接或拼接的流畅度。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种钣金件的冲压折弯一体成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一...
【技术保护点】
1.一种钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述压平处理是对裁切后的板材进行轧制2-3次，每道次的板材轧制变形量为10-15％，制得平整板材。
3.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述超声检测时由超声发射端发出超声信号，向板材内发射短脉冲声能，由超声检测仪器监测和分析经过反射的声波信号，获取检测结果，根据检测结果对板材的质量进行判断，超声检测合格的板材进行后续的冲压弯折成型，超声检测不合格的板材取下。
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【技术特征摘要】
1.一种钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述压平处理是对裁切后的板材进行轧制2-3次，每道次的板材轧制变形量为10-15％，制得平整板材。
3.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述超声检测时由超声发射端发出超声信号，向板材内发射短脉冲声能，由超声检测仪器监测和分析经过反射的声波信号，获取检测结果，根据检测结果对板材的质量进行判断，超声检测合格的板材进行后续的冲压弯折成型，超声检测不合格的板材取下。
4.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述加热软化处理是将坯料放置于氮含量为98-99％的气氛炉中加热300-400s，同时气氛炉的真空度介于60-80pa。
5.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述耐高温润滑涂层为六方氮化硼，所述耐高温润滑涂层的厚度在6-10um之间。
6.根据权利要求1所述的钣金件的冲压折弯一体成型工艺，其特征在于，所述冲压折弯前先对成型设备的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，朱庆，郑宏奎，
申请(专利权)人：广州特誉智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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