【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件自动生产线的激光打标，具体为一种零件自动生产线的激光打标系统。
技术介绍
1、零件自动生产线的激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标相对于传统打标加工技术来说，其特点显著且优异，对材料的适应性较广，能够在多种材料的表面标记出特别精细的标记且耐久性非常高，所以深受加工行业的青睐。
2、现有的零件自动生产线的激光打标中，零件通过传输机进行传输，当到达激光打标区域内后，停滞一段时间，确保激光打标设备能够稳定的对零件的表面进行激光打标，但是这样一来导致整个零件的生产线的生产效率降低，其次，现有的激光打标设备只能在一个方向进行打标，当对不同的零件打标时，所打标的位置也会不同，因此需要对激光打标设备的打标方向进行调整，而现有的激光打标设备是一整体安装在运输台的一侧，在对方向进行调整时，是极为繁琐的。
3、为此，我们提出一种零件自动生产线的激光打标系统。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有一种零件自动生产线的激光打标系统中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种零件自动生产线的激光打标系统，通过随动装置对运输组件进行夹持，使激光打标装置与零件传动的速率保持一致，同时通过方位调节装置对激光打标装置的x轴、y轴和z轴激光打标方向进行调整，能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方
4、一种零件自动生产线的激光打标系统，其包括：
5、运输组件，其放置于地面，且通过运输组件能够对生产线上的零件进行传输；
6、随动装置，其安装在运输组件的表面两端，且通过随动装置的驱动，能够使随动装置随运输组件的传动和滑动，并在滑行一段距离后快速复位；
7、方位调节装置，其安装在随动装置的顶部，且通过方位调节装置能够对激光打标装置进行安装，并能够对激光打标装置的打标方位进行调节，同时，通过随动装置与方位调节装置的配合，能够对传动时的零件进行若干方向的打标操作；
8、激光打标装置，其滑动连接在方位调节装置的内部，且通过方位调节装置的驱动，能够对激光打标装置进行固定，同时，激光打标装置能够在方位调节装置的内部进行任意滑动。
9、作为本专利技术所述的一种零件自动生产线的激光打标系统的一种优选方案，其中：所述运输组件包括：
10、运输台，其放置于地面；
11、运输皮带，其传动连接在运输台之间，并通过电机进行驱动，且通过运输皮带能够对零件进行运输；
12、滑槽，其设置在运输台的表面，且通过滑槽能够对随动装置进行安装。
13、作为本专利技术所述的一种零件自动生产线的激光打标系统的一种优选方案，其中：所述随动装置包括：
14、导向组件，其安装在滑槽的内部；
15、滑动组件，其滑动连接在滑槽的内部，并使内壁滑动连接在导向组件的外壁，且通过导向组件与滑槽的配合，使滑动组件能够沿着导向组件的轨迹滑动；
16、复位弹簧，其一端连接在滑槽的内壁，另一端连接在滑动组件的外壁一端，且通过复位弹簧能够滑动后的滑动组件快速恢复至初始位置；
17、夹持安装组件，其设置在滑动组件的顶部；
18、夹持驱动组件，其安装在夹持安装组件的外壁一端；
19、夹持组件，其滑动连接在夹持安装组件的内部，并使夹持组件与夹持驱动组件连接，且通过夹持驱动组件的驱动，能够使两组夹持组件相互靠近或远离，同时，通过夹持组件对运输皮带的两端夹持，能够带动方位调节装置随着皮带的传动而活动。
20、作为本专利技术所述的一种零件自动生产线的激光打标系统的一种优选方案，其中：所述导向组件包括：
21、导向杆，其安装在滑槽的内部；
22、导向槽，其设置在导向杆的外壁上下端；
23、所述滑动组件包括：
24、滑块，其滑动连接在滑槽的内部，并使内壁滑动连接在导向杆的外壁；
25、滚珠，其设置在滑块的内壁上下端，并使滚珠滑动连接在导向槽的内部，且通过滚珠能够使滑块顺畅滑动；
26、所述夹持安装组件包括：
27、夹持安装块，其安装在滑块的顶部；
28、夹持槽，其设置在夹持安装块的表面。
29、作为本专利技术所述的一种零件自动生产线的激光打标系统的一种优选方案，其中：所述夹持驱动组件包括：
30、夹持驱动电机，其安装在夹持安装块的外壁一端；
31、主驱动螺杆，其转动连接在夹持槽的内部一端，并使主驱动螺杆的外壁上端的链轮连接夹持驱动电机的输出端的链条，且通过夹持驱动电机能够带动主驱动螺杆进行旋转；
32、主齿轮，其设置在主驱动螺杆的顶部；
33、副齿轮，其外壁与主齿轮的外壁啮合连接，且通过主齿轮的转动能够带动副齿轮进行转动；
34、副驱动螺杆，其转动连接在夹持槽的内部另一端，且通过副齿轮与主齿轮的配合，能够带动副驱动螺杆进行旋转；
35、所述夹持组件包括：
36、夹持板，其滑动连接在夹持槽的内部上下端，并使夹持板设置为两组，且通过两组夹持板能够对运输皮带的一端进行夹持，从而使滑块随着运输皮带的传动而滑动；
37、通槽，其设置在夹持板的表面一端，并使通槽被主驱动螺杆或副驱动螺杆贯穿；
38、螺纹槽，其设置在夹持板的表面另一端，并使螺纹槽与主驱动螺杆或副驱动螺杆螺纹连接，且通过螺纹槽与主驱动螺杆或副驱动螺杆连接，能够使两组夹持板相互靠近或远离，同时能够对夹持板的活动进行限位。
39、作为本专利技术所述的一种零件自动生产线的激光打标系统的一种优选方案，其中：所述方位调节装置包括：
40、第一调节组件，其安装在夹持安装块的顶部，且第一调节组件的内部能够对激光打标装置进行滑动限位，同时，通过第一调节组件与激光打标装置的配合，能够使激光打标装置对零件的x轴和y轴方向进行激光打标操作；
41、第一定位组件，其安装在第一调节组件的外壁两端和第二调节组件的外壁，且通过第一定位组件能够对激光打标装置进行位置定位和固定；
42、第二定位组件，其安装在第一调节组件的顶部一端，且通过第二定位组件能够对滑动在第一调节组件的顶部的激光打标装置进行位置定位和固定；
43、定位杆，其安装在第一调节组件的顶部中间，并使定位杆与第二调节组件的顶部接触，且通过定位杆与第二调节组件的顶部接触，能够判断第二调节组件是否与第一调节组件处于垂直方向；
44、第二调节组件，其转动连接在第一调节组件的外壁一端，且通过第一调节组件与第二调节组件的配合，能够使激光打标装置滑动进入第二调节组件的内部，并通过第二调节组件的摆动，能够使激光打标装置对零件的z轴方向进行激光打标操作。
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【技术保护点】
1.一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述运输组件(1)包括：
3.根据权利要求1所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述随动装置(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述导向组件(21)包括：
5.根据权利要求3所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述夹持驱动组件(25)包括：
6.根据权利要求1所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述方位调节装置(3)包括：
7.根据权利要求6所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述第一调节组件(31)包括：
8.根据权利要求6所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述第二调节组件(35)包括：
9.根据权利要求1所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述激光打标装置(4)包括：
10.根据权利要求9所述的一种零
...【技术特征摘要】
1.一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述运输组件(1)包括：
3.根据权利要求1所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述随动装置(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述导向组件(21)包括：
5.根据权利要求3所述的一种零件自动生产线的激光打标系统，其特征在于，所述夹持驱动组件(25)包括：
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟斌朝，唐云国，罗志新，赖佐华，邓兴琼，李海涛，
申请(专利权)人：深圳市启航金品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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