一种金属内套加工制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金属内套加工制作方法，取精密管材，用自动下料机将精密管材切割为精密短管，然后用冲压机将精密短管两端缩颈在外径尺寸小于精密短管内镜的辅助销轴两端的圆周外壁上，接着，用冲压机内套粗件的中部隆起部整形呈圆筒状的内套成型件，通过冲压机将内套成型件内的辅助销轴冲出，利用数控仪表车将车去内套成型件的外径，并对内套成型件的两端进行倒角处理，最后，用压孔机将内套成型件的内孔压覆平整，即得内套成品，本发明专利技术生产加工步骤简单，有助于提高成品合格率，提升整体强度，延长使用寿命。

A manufacturing method of metal inner sleeve

The invention discloses a method for manufacturing the metal liner, take precision tubing, with automatic feeding machine precision pipe cutting precision punching machine with short, then the precision tube ends of the outer wall of the circumference of the outer diameter shrinkage assisted cervical size is smaller than the precision of the pin tube endoscope on both ends, then use the stamping machine set Department of plastic parts of the central uplift thick cylindrical inner sleeve shaped parts by punching machine will be inside the auxiliary pin forming parts inside out, using numerical control car to the car will be within the sleeve forming the outer diameter of the inner sleeve, and the molding ends chamfering processing, finally, using pressure hole machine the inner sleeve molding pore pressure in overlying formation, which was set in the finished product, the production and processing of simple steps, help to improve the qualified rate of the product and enhance the overall strength and prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种金属内套加工制作方法
本专利技术涉及内套加工
，具体是一种金属内套加工制作方法。
技术介绍
常规的金属内套大多为圆柱管体状设置，加工制作方便，可以直接铸造成型，然后对表面进行机械加工处理即可生产成品。然而，对于中部带有隆起圆柱筒体的金属内套则无法直接通过一体铸造成型制成。现有技术对此种金属内套的加工步骤繁琐，生产效率较低，且整体成品率较低，即便成品后，该金属内套的整体强度和使用寿命也不可观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产加工步骤简单，有助于提高成品合格率，提升整体强度，延长使用寿命的金属内套加工制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属内套加工制作方法，工艺步骤如下：1)取精密管材，用自动下料机将精密管材切割为精密短管；2)将精密短管两端外圈进行倒角处理后，用冲压机将精密短管一端缩颈在外径尺寸小于精密短管内镜的辅助销轴一端的圆周外壁上，然后，用冲压机将精密短管另一端缩颈在辅助销轴另一端的圆周外壁上，使得精密短管成型为中间隆起的内套粗件；3)用冲压机内套粗件的中部隆起部整形呈圆筒状的内套成型件；4)通过冲压机将内套成型件内的辅助销轴冲出；5)利用数控仪表车将车去内套成型件的外径，并对内套成型件的两端进行倒角处理；6)对步骤5)处理后内套成型件进行检验，确保内套成型件的倒角均匀、内孔明显拉痕及毛刺、外径无开裂后，用压孔机将内套成型件的内孔压覆平整，即得内套成品。作为本专利技术进一步的方案：所述辅助销轴为表面未拉毛的轴体。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤2)中辅助销轴的圆周外壁上涂覆有金属拉伸油。作为本专利技术进一步的方案：所述金属拉伸油MC2828A拉伸油。作为本专利技术进一步的方案：所述精密管材为表面无拉痕、砂眼、分层、开裂、凹坑、弯曲缺陷的合格管材。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用辅助销轴对精密短管进行中心定位，确保精密短管两端冲压后形成符合要求的内套成型件，能够提升内套成品的整体强度和产品精度；辅助销轴为表面未拉毛的轴体，在冲压前，辅助销轴的圆周外壁上涂覆有金属拉伸油，有效保证内套成型件内孔的平整度，避免产品出现拉痕、开裂缺陷，有效了提升产品成品率。本专利技术生产加工步骤简单，有助于提高成品合格率，提升整体强度，延长使用寿命。附图说明图1为一种金属内套加工制作方法的成品流程示意图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种金属内套加工制作方法，工艺步骤如下：1)取精密管材，所述精密管材为表面无拉痕、砂眼、分层、开裂、凹坑、弯曲缺陷的合格管材，用自动下料机将精密管材切割为精密短管；2)将精密短管两端外圈进行倒角处理后，用100T冲压机将精密短管一端缩颈在外径尺寸小于精密短管内镜的辅助销轴一端的圆周外壁上，在冲压前，所述辅助销轴为表面未拉毛的轴体，辅助销轴的圆周外壁上涂覆有MC2828A金属拉伸油，否则辅助销易损坏，然后，用冲压机将精密短管另一端缩颈在辅助销轴另一端的圆周外壁上，使得精密短管成型为中间隆起的内套粗件，此时，合格的内套粗件的外观需要无明显拉痕、开裂缺陷；3)用100T冲压机内套粗件的中部隆起部整形呈圆筒状的内套成型件；4)通过16T冲压机将内套成型件内的辅助销轴冲出；5)利用数控仪表车将车去内套成型件的外径，并对内套成型件的两端进行倒角处理；6)对步骤5)处理后内套成型件进行检验，确保内套成型件的倒角均匀、内孔明显拉痕及毛刺、外径无开裂后，用压孔机将内套成型件的内孔压覆平整，即得内套成品。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属内套加工制作方法，其特征在于，工艺步骤如下：1)取精密管材，用自动下料机将精密管材切割为精密短管；2)将精密短管两端外圈进行倒角处理后，用冲压机将精密短管一端缩颈在外径尺寸小于精密短管内镜的辅助销轴一端的圆周外壁上，然后，用冲压机将精密短管另一端缩颈在辅助销轴另一端的圆周外壁上，使得精密短管成型为中间隆起的内套粗件；3)用冲压机内套粗件的中部隆起部整形呈圆筒状的内套成型件；4)通过冲压机将内套成型件内的辅助销轴冲出；5)利用数控仪表车将车去内套成型件的外径，并对内套成型件的两端进行倒角处理；6)对步骤5)处理后内套成型件进行检验，确保内套成型件的倒角均匀、内孔明显拉痕及毛刺、外径无开裂后，用压孔机将内套成型件的内孔压覆平整，即得内套成品。

【技术特征摘要】
1.一种金属内套加工制作方法，其特征在于，工艺步骤如下：1)取精密管材，用自动下料机将精密管材切割为精密短管；2)将精密短管两端外圈进行倒角处理后，用冲压机将精密短管一端缩颈在外径尺寸小于精密短管内镜的辅助销轴一端的圆周外壁上，然后，用冲压机将精密短管另一端缩颈在辅助销轴另一端的圆周外壁上，使得精密短管成型为中间隆起的内套粗件；3)用冲压机内套粗件的中部隆起部整形呈圆筒状的内套成型件；4)通过冲压机将内套成型件内的辅助销轴冲出；5)利用数控仪表车将车去内套成型件的外径，并对内套成型件的两端进行倒角处理；6)对步骤5)处理后内套成型件进行检验，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从军，
申请(专利权)人：宁国昕远金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34