一种颗粒料熔炼炉制造技术

一种颗粒料熔炼炉，包括炉体和支撑并翻转炉体的支撑机构，炉体内部为熔炼腔，熔炼腔的底板倾斜设置，排液口设置在与底板最高端连接的端板上，在熔炼腔内设有物料支承台，炉体顶部的入料口设置在物料支承台的正上方，并环绕入料口倾斜设置多个朝物料支承台喷火的喷火嘴，在炉体顶部设有物料仓，并位于熔炼腔底板最低端的正上方，且物料仓的仓底设有多个与熔炼腔连通的通孔，通孔的孔径小于物料仓中物料的粒径，在物料仓中心沿竖直方向设置螺旋通道，该螺旋通道的直径小于物料仓的内径，并在物料仓顶部设置与螺旋通道连通的排放口以及环绕排放口设置的环形下料口。本装置能充分利用熔炼过程所产生的热能，提高了热量利用率并降低了能量的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒料熔炼炉
本技术属于材料加工
，具体涉及一种利用燃气或燃油作为燃料的颗粒料熔炼炉。
技术介绍
目前的工业生产中，所用的熔炼炉大多为电弧炉，电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的，在熔炼的过程中，用于产生电弧的电极在物料中间。目前电弧炉多采用交流电弧，但是由于交流电本身是一条正弦波，每秒过零点100次，在零点附近电弧熄灭，然后以相反方向重新点燃，因而交流电弧的稳定性较差，且在电熔的过程中并不稳定，大小、方向也在瞬间发生变化，因此能耗高，很容易产生烟尘、粉尘和弧光，而且噪音很大，对工作环境和周围的环境都会有极大地影响，对人们的身体健康也会造成极大伤害，对周围的作物造成致命的损伤，而且环境治理也相当困难。同时，由于待熔炼的物料围在产生电弧的电极周围，炉内产生的高温一部分透过炉壁散发出去，造成热能的浪费，使得热利用率很低，此外，电弧炉在工作过程中会产生喷溅，造成生产事故，具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述电弧炉所存在弊端，提出一种以燃气或燃油为燃料的熔炼炉，对颗粒料进行熔炼，并配合燃料的改变，进一步对炉体结构进行改进，使其能够充分利用熔炼过程所产生的热能，避免喷溅事故。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种颗粒料熔炼炉，包括炉体和支撑并翻转炉体以进行排液的支撑机构，炉体内部为熔炼腔，所述熔炼腔的底板倾斜设置，熔炼腔的排液口设置在与底板最高端连接的端板上，在熔炼腔内设有物料支承台，物料支承台的正上方设有入料口，并环绕入料口倾斜设置多个朝物料支承台喷火的喷火嘴，在炉体顶部设有圆柱体形的物料仓，物料仓位于所述熔炼腔底板最低端的正上方，且物料仓的仓底设有多个与熔炼腔连通的通孔，通孔的孔径小于物料仓中物料的粒径，在物料仓中心沿竖直方向设置螺旋通道，该螺旋通道的直径小于物料仓的内径，并在物料仓顶部设置与螺旋通道连通的排放口以及环绕排放口设置的环形下料口，所述的螺旋通道包括多块单元板以及支撑单元板的多根立柱，所述单元板顺次以螺旋方式排列，并且两块相邻单元板的外端相接处均固定在立柱上，单元板的内端逐片叠压，熔炼腔中的热空气经物料仓的通孔进入物料仓，并沿螺旋通道螺旋上升对螺旋通道周围以及散落在单元板上的物料加热，物料被熔化后通过通孔流入下方的熔炼腔内。进一步的，所述的单元板为等腰梯形或扇形。进一步的，所述螺旋通道的高度为30~40cm，螺旋通道的螺旋圈数为1~3圈。进一步的，所述喷火嘴上设有与供氧装置连接的增氧口。进一步的，所述支撑机构包括与炉体底面转动连接的支撑柱以及驱动炉体翻转的液压机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，本技术可以很好的利用熔炼腔中的热量，对物料进行预热和熔炼，提高了热量利用率并降低了能量的消耗，从而可以降低生产成本。第二，本申请中喷火嘴围绕进料口设置，对物料支承台上的物料进行加热熔炼，物料熔炼形成的高温液体沿物料支承台流下，并沿倾斜的熔炼腔底板流动，同时熔炼腔中的热量以及高温烟气通过物料仓底部的通孔进行物料仓，进入物料仓的高温烟气沿螺旋通道上升，在上升过程中延长了与周围物料的接触时间，并随着熔炼的进行，物料先是被预热，然后逐渐被高温灼烧直至熔炼呈液态，流入熔炼腔中，而且由于物料仓设置在熔炼腔最低端的正上方，被熔炼成液态的高温液体在此聚集，可以避免上方烟气在扩散的过程中温度降低过快，以保证高温烟气在物料仓中仍然具有相当高的温度。第三，在物料仓中，物料主要集中在螺旋通道的周围，并且呈颗粒型的物料会有少量落在螺旋通道的单元板上，这样物料仓中的物料成一种疏松状态，而非紧密堆积，这样进入物料仓中的高温烟气不仅可以沿螺旋通道上升，还可以经过物料颗粒之间的缝隙曲折上升，进一步提高高温烟气与物料的接触时间和接触面积，以利于高温烟气对物料的熔炼。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是单元板组成螺旋通道的示意图；图中标记：1、炉体，2、熔炼腔，3、排液口，4、底板，5、支撑柱，6、物料支承台，7、液压机构，8、物料仓，9、螺旋通道，10、入料口，11、喷火嘴，12、单元板，13、立柱。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式，对本技术的技术方案作进一步的说明。如图所示，一种颗粒料熔炼炉，包括炉体1和支撑炉体1并对炉体1进行翻转排液的支撑机构，炉体1内部为熔炼腔2，所述支撑机构包括与炉体1底面转动连接的支撑柱5以及驱动炉体1翻转的液压机构；所述熔炼腔2的底板4倾斜设置，用以排液的排液口3设置在与底板4最高端连接的端板上，在熔炼腔2内设有物料支承台6，炉体1顶部的入料口10设置在物料支承台6的正上方，并环绕入料口10倾斜设置多个朝物料支承台6喷火的喷火嘴11，在喷火嘴11上还设有增氧口，增氧口和供氧装置连接，在炉体1顶部设有圆柱体形的物料仓8，物料仓8位于所述熔炼腔2底板4最低端的正上方，且物料仓8的仓底设有多个通孔，物料仓8通过通孔与熔炼腔2连通，通孔的孔径小于物料仓8中物料的粒径，在物料仓8中心沿竖直方向设置螺旋通道9，该螺旋通道9的直径小于物料仓8的内径，并在物料仓8顶部设置与螺旋通道9连通的排放口以及环绕排放口设置的环形下料口，所述的螺旋通道9包括多块扇形或等腰梯形制成的单元板12以及支撑单元板12的多根立柱13，所述单元板12顺次以螺旋方式排列，并且两块相邻单元板12的外端相接处均固定在立柱13上，单元板12的内端逐片叠压，熔炼腔2中的高温烟气经物料仓8的通孔进入物料仓8，并沿螺旋通道9螺旋上升对螺旋通道9周围以及散落在单元板12上的物料加热，物料被熔化后通过通孔流入下方的熔炼腔2内。进一步的，所述螺旋通道9的高度为30~40cm，螺旋通道9的螺旋圈数为1~3圈。优选的，所述螺旋通道9的高度为30cm，圈数为1.5圈。在使用中，由喷火嘴11对物料支承台6上的物料进行加热熔炼，物料熔炼形成的高温液体沿物料支承台6流下，并沿倾斜的熔炼腔2底板4流动，同时熔炼腔2中的热量以及高温烟气通过物料仓8底部的通孔进行物料仓8，进入物料仓8的高温烟气沿螺旋通道9上升，在上升过程中延长了与周围物料的接触时间，并随着熔炼的进行，物料先是被预热，然后逐渐被高温灼烧直至熔炼呈液态，流入熔炼腔2中，而且由于物料仓8设置在熔炼腔2最低端的正上方，被熔炼成液态的高温液体在此聚集，可以避免上方烟气在扩散的过程中温度降低过快，以保证高温烟气在物料仓8中仍然具有相当高的温度，烟气最终经物料仓8顶部的排放口排出并进行收集；最后经液压机构将炉体1顶起，使得熔炼液经排液口3流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒料熔炼炉，包括炉体（1）和支撑并翻转炉体（1）以进行排液的支撑机构，炉体（1）内部为熔炼腔（2），其特征在于：所述熔炼腔（2）的底板（4）倾斜设置，熔炼腔（2）的排液口（3）设置在与底板（4）最高端连接的端板上，在熔炼腔（2）内设有物料支承台（6），物料支承台（6）的正上方设有入料口（10），并环绕入料口（10）倾斜设置多个朝物料支承台（6）喷火的喷火嘴（11），在炉体（1）顶部设有圆柱体形的物料仓（8），物料仓（8）位于所述熔炼腔（2）底板（4）最低端的正上方，且物料仓（8）的仓底设有多个与熔炼腔（2）连通的通孔，通孔的孔径小于物料仓（8）中物料的粒径，在物料仓（8）中心沿竖直方向设置螺旋通道（9），该螺旋通道（9）的直径小于物料仓（8）的内径，并在物料仓（8）顶部设置与螺旋通道（9）连通的排放口以及环绕排放口设置的环形下料口，所述的螺旋通道（9）包括多块单元板（12）以及支撑单元板（12）的多根立柱（13），所述单元板（12）顺次以螺旋方式排列，并且两块相邻单元板（12）的外端相接处均固定在立柱（13）上，单元板（12）的内端逐片叠压，熔炼腔（2）中的热空气经物料仓（8）的通孔进入物料仓（8），并沿螺旋通道（9）螺旋上升对螺旋通道（9）周围以及散落在单元板（12）上的物料加热，物料被熔化后通过通孔流入下方的熔炼腔（2）内。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒料熔炼炉，包括炉体（1）和支撑并翻转炉体（1）以进行排液的支撑机构，炉体（1）内部为熔炼腔（2），其特征在于：所述熔炼腔（2）的底板（4）倾斜设置，熔炼腔（2）的排液口（3）设置在与底板（4）最高端连接的端板上，在熔炼腔（2）内设有物料支承台（6），物料支承台（6）的正上方设有入料口（10），并环绕入料口（10）倾斜设置多个朝物料支承台（6）喷火的喷火嘴（11），在炉体（1）顶部设有圆柱体形的物料仓（8），物料仓（8）位于所述熔炼腔（2）底板（4）最低端的正上方，且物料仓（8）的仓底设有多个与熔炼腔（2）连通的通孔，通孔的孔径小于物料仓（8）中物料的粒径，在物料仓（8）中心沿竖直方向设置螺旋通道（9），该螺旋通道（9）的直径小于物料仓（8）的内径，并在物料仓（8）顶部设置与螺旋通道（9）连通的排放口以及环绕排放口设置的环形下料口，所述的螺旋通道（9）包括多块单元板（12）以及支撑单元板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同博，常社卫，冀艳霞，王万祥，常丛巧，赵钰胜，
申请(专利权)人：洛阳展腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41