一种带有变频开关的冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有变频开关的冶炼炉，包括机架以及转动设于机架上的炉体，于炉体上方设有炉盖，于炉体上部外周壁的一侧设有出料口，相对于出料口，于炉体的另一侧设有倾炉装置，倾炉装置包括依次相连接的由PLC控制箱控制的电机，以及与电机连接的减速机，于减速机的动力输出端设有齿轮，于机架上滑动设有与齿轮啮合相连的齿条，齿条的一端与炉体铰接相连；在电机与PLC控制箱之间电联接有变频开关。本实用新型专利技术所述的冶炼炉，倾炉装置采用电机驱动，省时省力，可大大降低倾炉工工作强度，并且，设置有变频开关，从而可便于调整倾炉速度，使钢水出炉浇注过程安全、快速，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有变频开关的冶炼炉
本技术涉及冶炼炉
，特别涉及一种带有变频开关的冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉是有色金属冶炼最常用的冶炼设备之一。冶炼炉的炉体多呈圆筒形，是目前比较重要的炼钢设备，也可用于铜、镍等有色金属的冶炼。现有技术中，冶炼炉的倾炉控制主要采取手动操作为主，但是此种操作方式，这不仅导致操作工劳动强度大，生产效率低，而且操作工在疲劳操作时容易出现误操作，容易引发事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带有变频开关的冶炼炉，以降低倾炉操作工的工作强度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带有变频开关的冶炼炉，包括机架以及转动设于所述机架上的炉体，于所述炉体上方设有炉盖，于所述炉体上部外周壁的一侧设有出料口，相对于所述出料口，于所述炉体的另一侧设有倾炉装置，所述倾炉装置包括依次相连接的由PLC控制箱控制的电机，以及与所述电机连接的减速机，于所述减速机的动力输出端设有齿轮，于所述机架上滑动设有与所述齿轮啮合相连的齿条，所述齿条的一端与所述炉体铰接相连；在所述电机与所述PLC控制箱之间电联接有变频开关。进一步地，所述炉体包括形成有容纳腔的内炉体，以及套设于所述内炉体外周的外炉体，于所述内炉体和所述外炉体之间形成的间隙内设有加热装置。进一步地，所述加热装置为螺旋盘绕于所述内炉体外周壁的螺旋加热管。进一步地，于所述外炉体的内周壁设有热反射涂层。进一步地，对应于所述齿条，于所述机架上设有导轨，于所述导轨和所述齿条之间设有滚珠。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的冶炼炉，倾炉装置采用电机驱动，省时省力，可大大降低倾炉工工作强度，并且，设置有变频开关，从而可便于调整倾炉速度，使钢水出炉浇注过程安全、快速，具有较好的实用性。(2)炉体包括内外套装设置的内炉体和外炉体，也即设置双层的炉体，保温效果较好，可节约冶炼过程需要的热能。(3)螺旋加热管的结构对内炉体体和外炉体之间的有限空间利用率较高，因此可提高加热效率。(4)设置热反射涂层，可使电加热装置产生的热量向炉体腔内反射，有效降低热量损失，进一步节约冶炼过程需要的热能。(5)在导轨上设置滚珠，使齿条于机架上的滑动过程顺利无阻滞。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的冶炼炉的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术实施例所述的导轨的结构示意图；图4为图3的左视图；附图标记说明：1-机架，2-炉体，201-外炉体，202-内炉体，203-出料口，204-转轴，3-炉盖，4-导轨，401-滚珠，5-齿条，6-电机，7-减速机，8-齿轮，9-PLC控制箱，10-变频开关，11-螺旋加热管，12-轴承座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种带有变频开关的冶炼炉，如图1至图4所示，包括机架1以及转动设于机架1上的炉体2，炉体2包括形成有容纳腔的内炉体202，以及套设于内炉体202外周的外炉体201，于内炉体202和外炉体201之间形成的间隙内设有加热装置。炉体2包括内外套装设置的内炉体202和外炉体201，也即设置双层的炉体2，保温效果较好，可节约冶炼过程需要的热能。并且，于外炉体201的内周壁设有热反射涂层，如此可使电加热装置产生的热量向炉体2腔内反射，有效降低热能损失，进一步节约冶炼过程需要的热能。具体地，在机架1上固设有轴承座12，轴承座12为位于炉体2的两相对侧的两个，而在外炉体201的两相对侧设有转轴204，转轴204可安装于轴承座12的安装孔中，从而形成炉体2转动设于机架1上的结构。此外，加热装置为螺旋盘绕于内炉体202外周壁的螺旋加热管11。螺旋加热管11的结构对内炉体202体和外炉体201之间的有限空间利用率较高，因此可提高加热效率。螺旋加热管11为电加热管，其与下述的PLC控制箱9电联接。于炉体2上方设有炉盖3，于炉体2上部外周壁的一侧设有出料口203，相对于出料口203，于炉体2的另一侧设有倾炉装置，倾炉装置包括依次相连接的电机6，以及与电机6连接的减速机7，于减速机7的动力输出端设有齿轮8，于机架1上滑动设有与齿轮8啮合相连的齿条5，齿条5的一端与炉体2铰接相连，具体与相对于出料203一侧、位于外炉体201另一侧的外周壁上部铰接；于齿条5连接炉体的一端形成有安装孔，于安装孔内穿设有转轴，转轴固定于外炉体201外周壁上部的安装板上。对应于齿条5，于机架1上设有导轨4，导轨4的横截面呈竖置的凹字形结构，于导轨4和齿条5之间设有滚珠401，滚珠401具体布置于导轨4上齿条5的下面，以及形成有齿牙的一面的相对面上，并且滚珠401为多个，其沿导轨的长度方向间隔布置。在导轨4的内周壁上设置沿导轨的长度方向间隔布置的多个滚珠401，可使齿条5于机架1上的滑动过程顺利无阻滞，从而使倾炉操作过程顺利。本实施例中，于机架1上、位于电机6的下方固设有PLC控制箱9，在电机6与PLC控制箱9之间电联接有变频开关10，如此可通过变频开关10频率的改变而调整炉体2的倾炉速度。本技术的冶炼炉，倾炉装置采用电机6驱动，省时省力，可大大降低倾炉工工作强度，并且，设置变频开关10，可便于调整倾炉速度，使钢水出炉浇注过程安全、快速，具有较好的实用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有变频开关的冶炼炉，其特征在于：包括机架以及转动设于所述机架上的炉体，于所述炉体上方设有炉盖，于所述炉体上部外周壁的一侧设有出料口，相对于所述出料口，于所述炉体的另一侧设有倾炉装置，所述倾炉装置包括依次相连接的由PLC控制箱控制的电机，以及与所述电机连接的减速机，于所述减速机的动力输出端设有齿轮，于所述机架上滑动设有与所述齿轮啮合相连的齿条，所述齿条的一端与所述炉体铰接相连；在所述电机与所述PLC控制箱之间电联接有变频开关。

【技术特征摘要】
1.一种带有变频开关的冶炼炉，其特征在于：包括机架以及转动设于所述机架上的炉体，于所述炉体上方设有炉盖，于所述炉体上部外周壁的一侧设有出料口，相对于所述出料口，于所述炉体的另一侧设有倾炉装置，所述倾炉装置包括依次相连接的由PLC控制箱控制的电机，以及与所述电机连接的减速机，于所述减速机的动力输出端设有齿轮，于所述机架上滑动设有与所述齿轮啮合相连的齿条，所述齿条的一端与所述炉体铰接相连；在所述电机与所述PLC控制箱之间电联接有变频开关。2.根据权利要求1所述的一种带有变频开关的冶炼炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志涛，
申请(专利权)人：河北金豆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13