一种物料烧结炉制造技术

一种物料烧结炉，其具有炉体，用于燃烧气体加热以及烧结炉内物料，炉体内设置有用于将待烧结物料由炉顶输送至炉底的导料板，以及将燃烧气体由炉底导引至炉顶的导气管。炉体具有炉顶、烧结室以及炉底，炉顶用于物料的供给以及燃烧废气的排出，烧结室用于物料与燃烧气的热交换，完成物料烧结，炉底用于燃烧气的供给以及烧结后物料的排出。烧结室由叠放的多层烧结筒构成。本发明专利技术的物料烧结炉能够提高物料烧结过程中的流动性，一方面使得物料烧结度更为均匀，另一方面仅较低的风压即可满足烧结的需要，可明显降低能耗。可明显降低能耗。可明显降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种物料烧结炉


[0001]本专利技术涉及物料烧结设备
，具体涉及一种物料烧结炉。

技术介绍

[0002]石灰是碱性炼钢的造渣材料,主要成分是CaO。它是脱硫、脱磷、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料。为使石灰快速熔化和快速成渣,石灰应具有较高的反应能力。由于石灰石在转炉内分解吸热，炼钢用石灰一般要经轻烧后使用。
[0003]石灰炉是生产石灰的重要设备，由于对产品性能需求的不同，石灰炉的型号也多种多样，主要有立式炉、回转炉、气体悬浮式焙烧炉等，其中立式炉又分为垂直型、双倾斜型、环式型等。目前在国内应用最广泛的是垂直型立式炉。垂直型立式石灰炉内衬由上而下可以划分为预热带、煅烧带、冷却带。预热带：物料在该区域温度不断得到升高。从煅烧带上升的高温热气流加热物料，使其温度从室温上升到800℃。煅烧带：从进风管进入到炉内的空气在冷却带被预热后上升到煅烧带，煤炭在该区域充分燃烧。燃烧释放出来的热量使物料温度上升到900～1080℃，碳酸钙发生分解反应，生成氧化钙和二氧化碳。冷却带：伴随着卸料装置不断转动，物料不断卸出，煅烧带的石灰在重力作用下逐渐下降，进入冷却带。在冷却带，外界在室温状态的空气经过进风管进入炉内，在这里，室温状态的空气和高温石灰进行热交换，使空气温度上升到600℃以上。
[0004]传统的石灰炉存在一些不足，主要是是物料的流动性差，一方面导致物料烧结均匀度较差，另一方面导致进风管需要较大的风压才能满足物料烧结需求，能耗较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种物料烧结炉，物料具有较好的流动性，物料烧结效果均匀且不需要高风压。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
[0007]一种物料烧结炉，其具有：
[0008]炉体，用于燃烧气体加热以及烧结炉内物料；
[0009]炉体内设置有用于将待烧结物料由炉顶输送至炉底的导料板，以及
[0010]将燃烧气体由炉底导引至炉顶的导气管。
[0011]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0012]所述炉体具有：
[0013]炉顶，用于物料的供给以及燃烧废气的排出；以及
[0014]烧结室，用于物料与燃烧气的热交换，完成物料烧结；以及
[0015]炉底，用于燃烧气的供给以及烧结后物料的排出。
[0016]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0017]所述烧结室由叠放的多层烧结筒构成。
[0018]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0019]所述烧结筒具有：
[0020]矩形筒体；以及
[0021]导料板，倾斜设置在矩形筒体内；以及
[0022]导气管，穿设在导料板上；
[0023]所述导料板的长度方向一端与矩形筒体的其中一侧短边侧壁对接，另一端与矩形筒体的另外一侧短边侧壁之间设有下料口；
[0024]所述导气管穿设在导料板中部或靠近下料口的一端；
[0025]相邻两个烧结筒反向设置，烧结室的多个导料板呈“S”形。
[0026]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0027]所述烧结筒具有：
[0028]矩形筒体；以及
[0029]导料板，倾斜设置在矩形筒体内；以及
[0030]导气管，穿设在导料板上；
[0031]所述导料板的长度方向一侧与矩形筒体的其中一侧长边侧壁对接，另一侧与矩形筒体的另外一侧长边侧壁之间设有下料口；
[0032]所述导气管穿设在导料板中部或远离下料口的一侧；
[0033]烧结室的多个导料板之间相互平行，相邻两个烧结筒的导气管分别位于烧结筒长度方向的两端。
[0034]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0035]所述导料板与矩形筒体的横截面之间呈15
‑
30
°
夹角。
[0036]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0037]所述导料板与矩形筒体的横截面之间呈30
‑
60
°
夹角。
[0038]作为本专利技术一种物料烧结炉的进一步优化：
[0039]所述矩形筒体的上端面设置有环形插接槽，矩形筒体的下端面设置有环形插接牙。
[0040]本专利技术的效果：
[0041]本专利技术的物料烧结炉能够提高物料烧结过程中的流动性，一方面使得物料烧结度更为均匀，另一方面仅较低的风压即可满足烧结的需要，可明显降低能耗。
附图说明
[0042]图1为第一实施方式中物料烧结炉的结构示意图；
[0043]图2为第一实施方式中物料烧结炉的物料及燃烧气流动过程示意图；
[0044]图3为第一实施方式中物料烧结炉的烧结筒内部结构示意图；
[0045]图4为第二实施方式中物料烧结炉的烧结室内部结构示意图；
[0046]图5为物料烧结炉中相邻两个烧结筒的连接关系示意图；图中标记：1炉顶，2炉底，3烧结室，
301烧结筒，302矩形筒体，303导料板，304导气管，305插接槽，306插接牙，4物料，5燃烧气。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0048]一种物料烧结炉，其具有炉体，炉体内用于燃烧气体加热以及烧结炉内物料，炉体内设置有用于将待烧结物料由炉顶1输送至炉底2的导料板303，以及将燃烧气体由炉底2导引至炉顶1的导气管304。
[0049]通过导料板303的设置，使待烧结的物料由上至下产生流动，在流动的过程中完成烧结，通过导气管304的设置，使从炉底2产生的燃烧气体能够在较小阻力情况下与物料完成热量交换并由炉顶1排出。
[0050]<第一实施方式>
[0051]如图1
‑
3所示，一种物料烧结炉，其具有炉体，炉体内用于燃烧气体加热以及烧结炉内物料。
[0052]炉体具有：炉顶1、烧结室3以及炉底2。
[0053]其中，炉顶1用于物料的供给以及燃烧废气的排出，其至少应该设有加料口，通过该加料口可将待烧结的物料输送至烧结室3，其至少应该设有排气管，因为环保的考虑，该排气管应连接至尾气处理装置，通过尾气处理装置对废气进行净化后再排入大气。
[0054]本专利技术的创新性并不在于炉顶1的结构，其具体结构可以参考现有烧结炉的结构，在此不再进行详述。
[0055]其中，炉底2用于燃烧气的供给以及烧结后物料的排出。石灰炉的烧结过程主要是石灰物料与高温燃烧气的热量交换过程，烧结完成的物料经炉底2排出，炉底2的结构并非本专利技术的创新所在，其具体结构可以参考现有烧结炉的结构，在此不再进行详述。
[0056]其中，烧结室3用于物料与燃烧气的热交换，完成物料烧结，烧结室3的结构是本专利技术的创新点所在。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料烧结炉，其具有：炉体，用于燃烧气体加热以及烧结炉内物料，其特征在于：炉体内设置有用于将待烧结物料由炉顶输送至炉底的导料板，以及将燃烧气体由炉底导引至炉顶的导气管。2.如权利要求1所述物料烧结炉，其特征在于：所述炉体具有：炉顶，用于物料的供给以及燃烧废气的排出；以及烧结室，用于物料与燃烧气的热交换，完成物料烧结；以及炉底，用于燃烧气的供给以及烧结后物料的排出。3.如权利要求1所述物料烧结炉，其特征在于：所述烧结室由叠放的多层烧结筒构成。4.如权利要求3所述物料烧结炉，其特征在于：所述烧结筒具有：矩形筒体；以及导料板，倾斜设置在矩形筒体内；以及导气管，穿设在导料板上；所述导料板的长度方向一端与矩形筒体的其中一侧短边侧壁对接，另一端与矩形筒体的另外一侧短边侧壁之间设有下料口；所述导气管穿设在导料板中部或靠近下料口的一端；相邻两个烧结筒反向设置，烧结室的多个导料板呈“S”形。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，杨全伟，常社卫，
申请(专利权)人：洛阳展腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：