一种高保温炉体结构及氮化铝陶瓷连续烧结炉制造技术

本申请涉及一种高保温炉体结构及氮化铝陶瓷连续烧结炉，炉体分为高温段和保温段，高温段具有高温炉膛，保温段具有保温炉膛，高温段与保温段相连接，高温段由外向内依次为第一炉壳、陶瓷纤维板层、第一刚玉砖层和第一石墨毡层，第一炉壳与陶瓷纤维板层之间填充有玻璃纤维层，陶瓷纤维板层与第一刚玉砖层之间填充有第一石棉毡层，且第一石墨毡层粘接于第一刚玉砖层的内壁，第一石墨毡层围设形成高温炉膛。使得高温段的隔热保温性能好，能够最大程度地防止热量逸散，避免热量损失严重，无需增大连续烧结炉的功率便能够给使得其炉膛温度达到工作要求，从而避免热量损失更加严重，防止资源浪费，解决连续烧结炉的功耗较大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高保温炉体结构及氮化铝陶瓷连续烧结炉


[0001]本申请涉及连续烧结炉
，特别是涉及一种高保温炉体结构及氮化铝陶瓷连续烧结炉。

技术介绍

[0002]氮化铝陶瓷具有高的热导率，相对较低的介电常数和介电损耗，与硅匹配的热膨胀系数、无毒、绝缘等一系列优异性能，被认为是新一代高性能陶瓷基片、电子封装等散热器件的首选材料。氮化铝粉末是制备氮化铝陶瓷的原料，它的性质，如纯度、粒度、氧含量及其他杂质含量对制备出的氮化铝陶瓷的热导率以及后续烧结、成型工艺有重要影响。要获得性能优良的氮化铝陶瓷材料，必须先制备出高纯度、细粒度、窄的粒度分布、性能稳定的氮化铝粉末。
[0003]氮化铝粉末的制备方法主要有碳热还原法。其中利用碳热还原法制备的氮化铝粉末具有纯度高、粒度细、粒度分布窄等特点，适用于流延成型、注射成型等成型工艺。氮化铝陶瓷制造工艺中最为关键的一环是多层共烧陶瓷基板的烧结成形，它是将生瓷片料经布线、叠片、层压后置于氧化
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还原气氛中烧结，在高温烧结中生瓷变熟、金属粉料金属化，故被称为共烧。
[0004]现有技术中，碳热还原法制备氮化铝粉末及共烧制备氮化铝陶瓷均常用石墨炉或连续烧结炉（连续烧结炉又称推板炉）进行烧结。现有连续烧结炉的保温炉衬采用火山石砌筑而成，由于氮化铝粉末以及氮化铝陶瓷制备温度需要达到2000℃以上，此种由火山石砌筑而成的保温炉衬保温性能差，热量损失严重，导致连续烧结炉的炉膛温度无法达到要求，不利于提高氮化铝粉末以及氮化铝陶瓷的制备质量。大多数厂家为解决该问题，也就是为了使连续烧结炉的炉膛温度达到2000℃以上，通常采用增大连续烧结炉的功率，这样虽然能够使连续烧结炉的炉膛温度达到2000℃以上，但热量损失更加严重，导致资源浪费，且会导致连续烧结炉的功耗较大。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中由火山石砌筑而成的保温炉衬保温性能差，热量损失严重，导致连续烧结炉的炉膛温度无法达到要求，同时，增大连续烧结炉的功率，热量损失更加严重，导致资源浪费，且会导致连续烧结炉的功耗较大的问题。本申请提供一种高保温炉体结构及氮化铝陶瓷连续烧结炉，第一炉壳与高温炉膛之间设置多层隔热保温层，由外至内各层隔热保温层的耐高温性能逐渐增加，且硬质的隔热保温层与柔性的隔热保温层相互层叠设置，这样能够使得高温段的隔热保温性能好，能够最大程度地防止热量逸散，避免热量损失严重，无需增大连续烧结炉的功率便能够给使得其炉膛温度达到工作要求，从而避免热量损失更加严重，防止资源浪费，解决连续烧结炉的功耗较大的问题。
[0006]一种高保温炉体结构，包括炉体，所述炉体分为高温段和保温段，所述高温段具有高温炉膛，所述保温段具有保温炉膛，所述高温段与所述保温段相连接，且所述高温炉膛与
所述保温炉膛相连通，所述高温段由外向内依次为第一炉壳、陶瓷纤维板层、第一刚玉砖层和第一石墨毡层，所述第一炉壳与所述陶瓷纤维板层之间填充有玻璃纤维层，所述陶瓷纤维板层与所述第一刚玉砖层之间填充有第一石棉毡层，且所述第一石墨毡层粘接于所述第一刚玉砖层的内壁，所述第一石墨毡层围设形成所述高温炉膛。
[0007]优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述第一石墨毡层背离所述第一刚玉砖层的一侧内壁粘接有第一石墨板。
[0008]优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述第一石墨板背离所述第一石墨毡层的一侧内壁粘接有反射隔热膜。
[0009]优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述反射隔热膜为石墨纸。
[0010]优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述保温段由外向内依次为第二炉壳、第二刚玉砖层和第二石墨毡层，所述第二炉壳与所述第二刚玉砖层之间填充有第二石棉毡层，且所述第二石墨毡层粘接于所述第二刚玉砖层的内壁，所述第二石墨毡层围设形成所述保温炉膛。
[0011]优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述第二石墨毡层背离所述第二刚玉砖层的一侧内壁粘接有第二石墨板。
[0012]优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述第一炉壳的外壁焊接有水冷管道。
[0013]一种氮化铝陶瓷连续烧结炉，包括如上所述的一种高保温炉体结构。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的一种高保温炉体结构及氮化铝陶瓷连续烧结炉中，第一炉壳与高温炉膛之间设置多层隔热保温层，由外至内各层隔热保温层的耐高温性能逐渐增加，一方面最大程度地防止热量逸散，使高温炉膛内的温度更加稳定，提高氮化铝粉末以及氮化铝陶瓷的制备质量，另一方面，第一炉壳、陶瓷纤维板层和第一刚玉砖层形成硬质的隔热保温层，玻璃纤维层和第一石棉毡层形成柔性的隔热保温层，且硬质的隔热保温层与柔性的隔热保温层相互层叠设置，即每层相邻的硬质隔热保温层之间填充有柔性的隔热保温层，这样设置能够保证柔性的隔热保温层填充较为瓷实、紧密、密实，从而也能够提高隔热保温性能，且能够避免全部采用柔性的隔热保温层而导致高温段的炉体结构稳定性较差，从而能够保证高温段的炉体结构稳定性。
[0016]综上所述，本申请实施例公开的一种高保温炉体结构中，高温段的隔热保温性能好，能够最大程度地防止热量逸散，避免热量损失严重，无需增大连续烧结炉的功率便能够给使得其炉膛温度达到工作要求，从而避免热量损失更加严重，防止资源浪费，解决连续烧结炉的功耗较大的问题。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例公开的一种氮化铝陶瓷连续烧结炉的示意图；
[0018]图2为本申请实施例公开的高温段的截面示意图；
[0019]图3为本申请实施例公开的保温段的截面示意图。
[0020]其中：炉体100、高温段110、第一炉壳111、陶瓷纤维板层112、第一刚玉砖层113、第一石墨毡层114、玻璃纤维层115、第一石棉毡层116、第一石墨板117、保温段120、第二炉壳121、第二刚玉砖层122、第二石墨毡层123、第二石棉毡层124、第二石墨板125、高温炉膛
130、保温炉膛140、上料机构200、出料机构300、控制电柜400。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保温炉体结构，其特征在于，包括炉体（100），所述炉体（100）分为高温段（110）和保温段（120），所述高温段（110）具有高温炉膛（130），所述保温段（120）具有保温炉膛（140），所述高温段（110）与所述保温段（120）相连接，且所述高温炉膛（130）与所述保温炉膛（140）相连通，所述高温段（110）由外向内依次为第一炉壳（111）、陶瓷纤维板层（112）、第一刚玉砖层（113）和第一石墨毡层（114），所述第一炉壳（111）与所述陶瓷纤维板层（112）之间填充有玻璃纤维层（115），所述陶瓷纤维板层（112）与所述第一刚玉砖层（113）之间填充有第一石棉毡层（116），且所述第一石墨毡层（114）粘接于所述第一刚玉砖层（113）的内壁，所述第一石墨毡层（114）围设形成所述高温炉膛（130）。2.根据权利要求1所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，所述第一石墨毡层（114）背离所述第一刚玉砖层（113）的一侧内壁粘接有第一石墨板（117）。3.根据权利要求2所述的一种高保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，石义，李钰，
申请(专利权)人：宁夏西谷六方机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：