【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续炉，尤其涉及一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉。
技术介绍
1、氮化铝材料的优点是室温强度高，且强度随温度升高而下降较缓。此外，它还具有高的热导和低的热膨胀系数，是一种良好的耐热冲击材料。利用氮化铝较高的体积电阻率、绝缘强度、导热率、较低的热膨胀系数和介电常数，可用作大功率半导体器件的绝缘基片。氮化铝可通过氮气和铝粉制备而成，也可通过氮气、氧化铝、碳粉制备而成。氮化铝的制备可在连续炉中进行。以氮气、氧化铝、碳粉生产氮化铝为例，氧化铝和碳粉现在连续炉的预热段进行加热，之后在反应段进行高温反应，之后在冷却段冷却至常温后输送出。
2、现有的连续炉的冷却段一般通过设置冷却盘管用于氮化铝的冷却。由于氧化铝、碳粉和氮气的反应温度可达1500摄氏度，而冷却之后的氮化铝的温度又要降到几十摄氏度，冷却段与反应段的温差非常大。由于反应段和冷却段是连通的，而反应段又需要保持高温。这就造成反应段和冷却段之间的换热量非常大，使得反应段的电极耗能非常大，同时，冷却盘管内的冷却水升温非常快。后续冷却水在散热过程中也需要占用非常大的场地用于自然...
【技术保护点】
1.一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：包括原料输送带、预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述原料输送带贯穿预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述预热段的出料端与反应段的进料端相邻，反应段的出料端与第一冷却段的进料端相邻，第一冷却段的出料端与第二冷却段的进料端相邻，第二冷却段的出料端与第三冷却段的进料端相邻，所述第一冷却段的内壁设有隔热保温层，第二冷却段的内壁设有水冷机构，第三冷却段设有隔离壳体。
2.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述原料输送带为循环输送带。
3.如权...
【技术特征摘要】
1.一种多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：包括原料输送带、预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述原料输送带贯穿预热段、反应段、第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段，所述预热段的出料端与反应段的进料端相邻，反应段的出料端与第一冷却段的进料端相邻，第一冷却段的出料端与第二冷却段的进料端相邻，第二冷却段的出料端与第三冷却段的进料端相邻，所述第一冷却段的内壁设有隔热保温层，第二冷却段的内壁设有水冷机构，第三冷却段设有隔离壳体。
2.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述原料输送带为循环输送带。
3.如权利要求1所述的多段冷却的氮化铝生产用连续炉，其特征在于：所述多段冷却的氮化铝生产用连续炉还包括电动推杆，以将盛有氮化铝的石墨盒送出，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：石义，李飞，李钰，
申请(专利权)人：宁夏西谷六方机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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