一种热轧钢球加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，具体为一种热轧钢球加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体内置工作空腔，所述工作空腔内设置加热装置，所述加热装置包括加热管、加热螺旋杆、加热丝以及风机，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置加热管，所述工作空腔上下两侧侧壁之间与加热管对应位置设置加热螺旋杆，所述加热管内设置夹套，所述夹套内缠绕加热丝，所述加热炉本体左侧侧壁设置加热箱以及风机，所述风机输入端与加热箱连通，所述风机输出端与加热管连通，通过加热管、风机以及加热丝的设置，操作人员家将钢球添加到加热管内之后通过加热丝的工作对钢球进行加热，从而钢球受重力作用下加热螺旋杆表面持续的滚动，从而提升钢球的加热均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢球加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种热轧钢球加热炉。

技术介绍

[0002]目前，对于热轧钢球，为消除钢球的残余应力需要进行回火工艺，传统的钢球加热炉加热温度不均匀，离加热源近的区域温度高，反之，远端则温度低，不均匀的温度严重影响钢球的回火性能；为此“江阴东邦钢球机械有限公司”申请了中国专利201510840362.6“台车式钢球回火炉”，其构思为利用封闭式腔体结构加强回火的均匀性，但是，实际使用中发现，其温度的一致性较差，无法得到高质量钢球的要求；而且台车式结构生产效率低下，实际生产应用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热轧钢球加热炉。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧钢球加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体内置工作空腔，所述工作空腔内设置加热装置，所述加热装置包括加热管、加热螺旋杆、加热丝以及风机，所述工作空腔上下两侧侧壁之间设置加热管，所述工作空腔上下两侧侧壁之间与加热管对应位置设置加热螺旋杆，所述加热管内设置夹套，所述夹套内缠绕加热丝，所述加热炉本体左侧侧壁设置加热箱以及风机，所述风机输入端与加热箱连通，所述风机输出端与加热管连通，所述加热箱远离风机一端设置进气口，所述加热管左侧侧壁顶端设置出气管，所述出气管远离加热管一端伸出加热炉本体，所述加热管右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口右端穿过工作空腔侧壁伸出加热炉本体，所述加热炉本体顶端设置进料装置。
[0007]为了便于将钢球均匀的添加到加热管内进行加热，本技术改进有，所述进料装置包括进料管、进料仓、进料螺旋杆以及进料电机，所述加热炉本体顶端设置进料管，所述进料管两端密封，所述进料管底端与加热管对应位置设置下料口，所述下料口与加热管连通，所述进料管顶端左侧设置进料仓，所述进料仓与进料管连通，所述进料管内转动设置进料螺旋杆，所述进料管左侧外壁设置进料电机，所述进料电机输出端与进料螺旋杆连接。
[0008]为了便于防止外界环境中的杂质进入加热管影响加热管的加热效果，本技术改进有，所述进气口设置过滤网。
[0009]为了便于将钢球通过进料仓添加到进料管内，本技术改进有，所述进料仓设置为漏斗状。
[0010]为了便于放置加热炉本体在使用过程中发生滑动，本技术改进有，所述加热炉底端设置防滑垫。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种热轧钢球加热炉，具备以下有益效果：
[0013]该热轧钢球加热炉，通过加热管、风机以及加热丝的设置，操作人员家将钢球添加到加热管内之后通过加热丝的工作对钢球进行加热，从而钢球受重力作用下加热螺旋杆表面持续的滚动，从而提升钢球的加热均匀性，同时通过风机向加热管内鼓入热空气，从而便于对钢球进行均匀的加热。通过进料装置的设置，便于将钢球均匀的添加到加热管内进行加热，
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术立体结构示意图；
[0016]图3为本技术加热装置处结构示意图；
[0017]图中：1、加热炉本体；2、工作空腔；3、加热管；4、加热螺旋杆；5、加热丝；6、风机；7、加热箱；8、进气口；9、出料口；10、进料管；11、进料仓；12、进料螺旋杆；13、进料电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
[0019]请参阅图1
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3，一种热轧钢球加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1内置工作空腔2，所述工作空腔2内设置加热装置，所述加热装置包括加热管3、加热螺旋杆4、加热丝5以及风机6，所述工作空腔2上下两侧侧壁之间设置加热管3，所述工作空腔2上下两侧侧壁之间与加热管3对应位置设置加热螺旋杆4，所述加热管3内设置夹套，所述夹套内缠绕加热丝5，所述加热炉本体1左侧侧壁设置加热箱7以及风机6，所述风机6输入端与加热箱7连通，所述风机6输出端与加热管3连通，所述加热箱7远离风机6一端设置进气口8，所述加热管3左侧侧壁顶端设置出气管，所述出气管远离加热管3一端伸出加热炉本体1，所述加热管3右侧侧壁底端设置出料口9，所述出料口9右端穿过工作空腔2侧壁伸出加热炉本体1，所述加热炉本体1顶端设置进料装置。在使用时，操作人员将钢球添加到加热管3内之后，控制加热丝5工作，从而对钢球件加热，同时通过加热螺旋杆4的设置，钢球在加热过程中受重力作用在加热螺旋杆4表面持续的进行滚动，从而提升钢球的加热效果，同时操作人员控制风机6以及加热箱7工作，从而向加热管3内鼓入热风，从而便于对钢球进行辅助加热，进一步提升加热均匀性。
[0020]钢球在添加到加热管3内进行加热的过程中容易在加热管3内发生堆积，为此，所述进料装置包括进料管10、进料仓11、进料螺旋杆12以及进料电机13，所述加热炉本体1顶端设置进料管10，所述进料管10两端密封，所述进料管10底端与加热管3对应位置设置下料口，所述下料口与加热管3连通，所述进料管10顶端左侧设置进料仓11，所述进料仓11与进料管10连通，所述进料管10内转动设置进料螺旋杆12，所述进料管10左侧外壁设置进料电机13，所述进料电机13输出端与进料螺旋杆12连接，操作人员将钢球添加到加料仓内之后，钢球在重力作用下进入进料管10，同时操作人员控制进料电机13工作，从而通过进料螺旋
杆12带动钢球通过下料口添加到加热管3内，从而便于将钢球均匀的添加到加热管3内进行加热。
[0021]在加热过程中，外界环境中的杂质容易进入加热管3影响加热管3的加热效果，为此，所述进气口8设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入加热管3影响加热管3的加热效果。
[0022]所述进料仓11设置为漏斗状，便于将钢球通过进料仓11添加到进料管10内。
[0023]加热炉本体1在使用过程中容易发生滑动，为此，所述加热炉底端设置防滑垫，便于防止加热炉本体1在使用过程中发生滑动。
[0024]在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢球加热炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)内置工作空腔(2)，所述工作空腔(2)内设置加热装置，所述加热装置包括加热管(3)、加热螺旋杆(4)、加热丝(5)以及风机(6)，所述工作空腔(2)上下两侧侧壁之间设置加热管(3)，所述工作空腔(2)上下两侧侧壁之间与加热管(3)对应位置设置加热螺旋杆(4)，所述加热管(3)内设置夹套，所述夹套内缠绕加热丝(5)，所述加热炉本体(1)左侧侧壁设置加热箱(7)以及风机(6)，所述风机(6)输入端与加热箱(7)连通，所述风机(6)输出端与加热管(3)连通，所述加热箱(7)远离风机(6)一端设置进气口(8)，所述加热管(3)左侧侧壁顶端设置出气管，所述出气管远离加热管(3)一端伸出加热炉本体(1)，所述加热管(3)右侧侧壁底端设置出料口(9)，所述出料口(9)右端穿过工作空腔(2)侧壁伸出加热炉本体(1)，所述加热炉本体(1)顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建洪，缪晓东，
申请(专利权)人：江阴市华正金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：