集成式加氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种集成式加氢装置，包括加氢反应器、高压分离器、低压分离器、采样罐、洗气塔，所述加氢反应器内至少设置2个反应管，优选2‑10个反应管，进一步优选3‑5个反应管，所述反应管的顶部入口和进料管线相连接，反应管的底部出口通过管线和采样罐的入口相连接，采样罐的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，高压分离器的气相出口通过管线和洗气塔的顶部入口相连接。该试验装置具有占地面积小、催化剂评价效率高、数据相对误差小、数据平行性好等优点，可以为催化剂性能评价、催化剂对比评价提供快速准确的支持。

【技术实现步骤摘要】
集成式加氢装置
本技术涉及一种集成式加氢装置，具体地说涉及石油炼制领域中一种实验室使用的小型或中型加氢装置。
技术介绍
石油是不可再生能源，而且我国对石油进口依赖度越来越大，因此无论从能源的有效利用还是国家安全考虑，都需要开发最大量生产轻质石油产品的技术，并且要求生产过程中尽量减少能耗。世界范围内环保法规日益严格，对石油产品，尤其马达燃料的质量要求越来越高，其中对于硫含量的限制更大，要求生产超低硫或者无硫车用马达燃料。加氢技术在重质油轻质化和轻质油品质量升级过程中发挥重要作用，是生产清洁产品的最重要手段。加氢技术以原料油区分可以包括：石油组成的石脑油、汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油和特种油品等，煤基产物的煤焦油、直接液化油、间接液化油（合成油）等，以及页岩油、植物油、动物油脂等。加氢技术以加氢工艺区分可以包括：加氢精制、加氢改质、加氢处理、加氢裂化等。加氢技术的核心包括加氢催化剂、加氢工艺和加氢设备等。其中加氢催化剂研制需要经过实验室研究、物化性质分析表征和性能评价等多个过程，性能评价一般都需要在小试或者中试加氢装置上进行；加氢工艺研究与新工艺技术开发一般都需要在小试、中试加氢装置上进行。也就是说新催化剂、新工艺技术在进行大规模工业应用之前必须经过小试和中试研究，即试验装置在加氢技术研发中起到了非常关键的作用。目前许多与石油、化工研究相关的科研单位和大专院校等都在使用加氢装置，这些试验装置基本上都是单套装置独立存在，每套装置都包括反应器、高压分离器、循环氢压缩机、低压分离器和洗气塔等。这些装置都可以独立完成上述试验任务。但是，对于催化剂性能快速评价，或者催化剂性能对比评价来说，使用独立的试验装置相对效率较低、对比结果受外界装置间的差异影响较大，也就是说不利于催化剂研发的快速进行，试验结果也要排除外界干扰因素。CN201320652906.2公开了一种加氢装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔，所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔入口的连接管线上设有注水口，注水口和注水管相连接。CN201520881514.2公开一种加氢装置，包括加氢反应器、高压分离器、低压分离器、稳定塔、常压塔、减压塔和压缩机，所述加氢反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，低压分离器的液相出口和稳定塔的入口通过管线相连接，稳定塔的液相出口和常压塔的入口通过管线相连接，常压塔的液相出口和减压塔的入口通过管线相连接，所述压缩机和低压分离器相连接，当低压分离器中的压力不足时，自动开启压缩机向低压分离器中补充气体以提高压力。CN201020600614.0公开了一种加氢装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔和循环氢压缩机，其中在高压分离器的气相出口和洗气塔之间还设置有气液混合器。本技术在高分气体注水口与洗气塔之间加装一个气液混合器，使水和气在混合器内充分混合，然后通过洗气塔的二次洗气，达到了充分洗涤高分气体中H2S和NH3等的目的，从而解决了装置运转中NH4盐堵塞气路管线的问题。这些公开的技术中使用的反应器均为一次加氢使用的加氢反应器，并没有进行反应器的集成，若用于催化剂性能评价则效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种集成式加氢装置。该试验装置具有占地面积小、催化剂评价效率高、数据相对误差小、数据平行性好等优点，可以为催化剂性能评价、催化剂对比评价提供快速准确的支持。一种加氢装置，包括加氢反应器、高压分离器、低压分离器、采样罐、洗气塔，所述加氢反应器内至少设置2个反应管，优选2-10个反应管，进一步优选3-5个反应管，所述反应管的顶部入口和进料管线相连接，反应管的底部出口通过管线和采样罐的入口相连接，采样罐的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，高压分离器的气相出口通过管线和洗气塔的顶部入口相连接。本技术中，所述的进料管线和原料油泵相连接，原料油泵为常规的原料油增压泵，可以是隔膜泵、柱塞泵和齿轮泵等。本技术中，所述的加氢反应器为常规加氢反应器。所述的加氢反应器内的所有反应管共用加氢反应器的加热设备。本技术中，所述的加氢反应器的加热设备可以是加热棒，加热炉等。所述的加热设备可以通过搅拌、强制返混等手段来保证提供均匀的供热环境。反应管在加氢反应器加热设备内呈对称规律分布，以保证反应温度相同。本技术中，所述的原料油泵、采样罐的数量可以同加氢反应器内的反应管为一一对应关系，即每一个反应管都有相对独立的原料油泵和采样罐，所述采样罐可以设置旁路。本技术中，所述的所有反应管的产物共用同一个高压分离器低压反应器。本技术中，所述的高压分离器为常规的分离器，分离器的入口设置在侧壁上。本技术中，所述的低压分离器为常规的分离器，分离器的入口设置在侧壁上。本技术中，高压分离器的气相出口通过管线和同一个洗气塔的顶部入口相连接。所述的洗气塔为常规的填料塔，洗气塔的入口设置在顶部，洗气塔内部装填填料。所述洗气塔的气相出口和循环氢压缩机通过管线相连接。同现有技术相比，本申请具有装置集成度高、占地面积小、装置控制平稳、数据平行性好等优点，特别是在压力、空速、氢油体积比相同的情况下保证反应温度相同，试验数据能够真实反映催化剂的性能。同时评价多个催化剂，提高了评价效率和催化剂研发效率。附图说明图1为本技术一种加氢装置的具体结构示意图。其中：1-原料油1，2-原料油2，3-原料油3，4-原料油泵1，5-原料油泵2，6-原料油泵3，7-反应管1，8-反应管2，9-反应管3，10-1-旁路阀1，10-2-采样罐入口阀1，10-3-采样罐出口阀1，11-采样罐1，12-1-旁路阀2，12-2-采样罐入口阀2，12-3-采样罐出口阀2，13-采样罐2，14-1-旁路阀3，14-2-采样罐入口阀3，12-3-采样罐出口阀3，15-采样罐3，16-高压分离器，17-新氢，18-循环氢压缩机，19-循环氢1，20-循环氢2，21-循环氢3，22-加氢反应器，23-洗气塔24-洗涤水，25-污水，26-低压分离器，27-气体产物，28-液体产物。图2为本技术反应器的具体结构示意图。其中：7-反应管1，8-反应管2，9-反应管3，22-1-加热棒，22-2-保温外壁，22-3-搅拌器。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术一种集成式加氢装置的结构和操作过程，但以下实施例不构成对本技术保护方案的限制。如图1所示的一种集成式加氢装置，包括原料油泵4、原料油泵5、原料油泵6、反应管7、反应管8、反应管9、采样罐11、采样罐13、采样罐15、高压分离器16、低压分离器13、循环氢压缩机18、反应器22、洗气塔23、低压分离器26。所述原料油泵4的入口与原料油1通过管线连接，原料油泵4的出口与反应管9的入口通过管线连接，原料油泵4的出口与循环氢21通过管线连接，反应管9的出口与旁路阀10-1通过管线连接，反应管9的出口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
集成式加氢装置，包括加氢反应器、高压分离器、低压分离器、采样罐、洗气塔，所述加氢反应器内至少设置2个反应管，所述反应管的顶部入口和进料管线相连接，反应管的底部出口通过管线和采样罐的入口相连接，采样罐的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，高压分离器的气相出口通过管线和洗气塔的顶部入口相连接。

【技术特征摘要】
1.集成式加氢装置，包括加氢反应器、高压分离器、低压分离器、采样罐、洗气塔，所述加氢反应器内至少设置2个反应管，所述反应管的顶部入口和进料管线相连接，反应管的底部出口通过管线和采样罐的入口相连接，采样罐的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，高压分离器的气相出口通过管线和洗气塔的顶部入口相连接。2.根据权利要求1所述的集成式加氢装置，其特征在于：所述的进料管线和原料油泵相连接，原料油泵为常规的原料油增压泵。3.根据权利要求2所述的集成式加氢装置，其特征在于：原料油增压泵是隔膜泵、柱塞泵和齿轮泵。4.根据权利要求1所述的集成式加氢装置，其特征在于：所述的加氢反应器为常规加氢反应器，所述的加氢反应器内的所有反应管共用加氢反应器的加热设备。5.根据权利要求4所述的集成式加氢装置，其特征在于：所述的加氢反应器的加热设备为加热棒或加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11