一种重整生成油液相加氢处理工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种重整生成油液相加氢处理工艺方法，将重整生成油在进入脱戊烷塔之前进行加氢处理，加氢处理使用液相加氢处理技术，设置跨线用于加氢处理系统与重整装置系统隔离时，将重整生成油直接引入脱戊烷塔；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与再接触塔的进料泵入口管线连通。本发明专利技术方法可以有效解决跨线阀门内漏造成的产品不合格或装置运转周期缩短的问题。

Process for reforming hydro generated hydrotreating

The invention discloses a method of generating hydrogen reforming process of oil additive, the reformate before entering depentanizer hydrotreating, hydrogenation using liquid-phase hydrogenation processing technology, set up across the line for hydrogenation processing system and reforming device isolation system, the reformate directly into the depentanizer tower; setting up water proof pipeline, leak proof pipeline is connected with the cross line, and the other end to contact the tower entrance into the pipeline connected feed pump. The method of the invention can effectively solve the problem that the product is not qualified or the running period of the device is shortened due to the inner leakage of the cross line valve.

【技术实现步骤摘要】
一种重整生成油液相加氢处理工艺方法
本专利技术涉及一种重整生成油液相加氢处理工艺方法，具体地说是将重整生成油后处理单元结合于重整装置中，特别适宜于生产芳烃的重整装置。
技术介绍
催化重整（CatalyticReforming）是石油炼制重要过程之一。它是在较高温度、低压及临氢状态下，经过贵金属催化剂的作用下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油的过程。重整生成油可直接用作车用汽油的调和组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯，同时副产的氢气。自1940年第一套临氢重整工艺装置投产以来，催化重整工艺至今已历经近70多年的发展历程，随着市场和人类生活对燃料和芳烃的需求，许多国家都对催化重整过程不断进行了开发和研究。近年来，随着重整催化剂和催化重整工艺的不断发展，加之新式换热器、多流路联合加热炉等高效设备的引入，改进了工艺流程，减小了临氢系统的压力降，催化重整的临氢压力得到了大幅降低；在降低能耗同时，产品收率也得到了进一步提高。但由于重整装置反应压力的降低，使反应苛刻度进一步提高，造成重整生成油中不饱和烯烃含量有所提高，严重影响后续芳烃抽提装置稳定运行和产品质量。因此，重整生成油在进入芳烃抽提部分前需要进行预处理，以保证其中的烯烃含量满足抽提单元对原料的要求。现阶段，重整生成油脱烯烃主要有两种方法，白土精制工艺和加氢精制工艺。白土精制工艺由于存在精制效果差、失活速率快及环境污染严重等问题，已渐渐被加氢精制工艺所取代。近年来，国外已有选择性加氢脱除重整生成油中烯烃的工艺技术的相关报导（法国IFP的Arofining工艺）。以重整生成油的苯馏分为原料，使用贵金属催化剂，在比较缓和的条件下脱除原料中的烯烃。国内催化重整生成油选择性加氢脱烯烃技术也在炼油企业开始逐步应用。中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了使用贵金属催化剂进行催化重整生成油选择性加氢脱烯烃技术（FHDO）。该技术自2003年首次在茂名石化分公司的苯馏分加氢脱烯烃装置上成功应用以来，已相继在燕山分公司、长岭分公司的BTX馏分实现工业应用，2009年在镇海炼化重整生成油全馏分上也成功实现工业应用。目前的重整生成油选择性加氢脱烯烃工业装置，设有原料泵、新氢压缩机、循环氢压缩机等动设备，装置氢气循环操作，是一套独立的单元，存在能耗较高，投资和操作费用较高的问题，影响了企业的经济效益。CN103666544A公开了一种重整生成油加氢处理方法。该方法在液相加氢处理条件下，将重整生成油与具有催化加氢作用的催化剂在加氢反应器中进行接触，充分利用了重整生成油中的溶解氢，脱除重整生成油中的烯烃，同时还消除了对于循环氢及其循环设备的需求。该方法虽然工艺流程较简单，但与本方法比仍然需要新建一套加氢装置，操作费用也相对较高。CN102911721A公开了一种重整生成油液相循环选择性加氢脱烯烃的方法。在管线中进行氢气饱和，形成一种原料/加氢产物/氢的液相混合物，在加氢条件下，液相混合物分段进入多级常规加氢反应器；分段进入催化剂床层区进行反应，从反应器底部出来的反应后产物部分循环与新鲜原料混合，部分从反应系统排出去后续的分离装置。该方法工艺流程与本方法有所不同，为从反应器上部进料，且也是一套独立加氢装置，投资和操作费用相对也较高。在重整生成油加氢处理的技术中，加氢装置的开工过程中，由于反应条件和催化剂性能未达到反应所需的状态，因此加氢产物一般达不到质量指标，对后续的芳烃抽提装置影响较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种重整生成油加氢处理工艺方法，将加氢处理装置与重整装置进行优化组合，不但可以满足重整生成油加氢后烯烃含量满足抽提要求，且投资、能耗、操作费用与现有装置相比大幅度降低，同时解决了加氢装置开工初期引起的产品质量不达标问题。本专利技术的重整生成油液相加氢处理工艺方法包括如下内容：重整装置系统得到重整生成油，将重整生成油在进入脱之前进入加氢处理系统进行加氢处理，加氢处理系统包括混合溶解氢气装置和加氢处理反应器，加氢处理采用液相加氢处理技术，包括重整生成油经过提温进入混合溶解氢气装置，与氢气混合溶解后进入加氢处理反应器，在加氢处理反应器中，重整生成油至少部分保持为液相状态，加氢处理反应器内使用加氢精制催化剂，加氢处理反应流出物直接进入脱戊烷塔进行分馏处理；重整装置系统包括再接触塔；其特征在于：设置跨线用于加氢处理系统与重整装置系统隔离时，将重整生成油直接引入脱戊烷塔，跨线即设置在混合溶解氢气装置入口管线与脱戊烷塔入口管线之间的连通管线；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与再接触塔的进料泵入口管线连通，防漏管线上设置阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧均至少设置一道阀门；正常运转时，跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧的每侧均至少关闭一道阀门，防漏管线上的阀门处于打开状态，防止重整生成油经跨线泄露至脱戊烷塔。本专利技术中，优选设置连接脱戊烷塔的塔底物料与加氢反应器入口的管路，在加氢反应器开工时，加氢反应器先引入脱戊烷塔的塔底物料，经过5分钟～24小时后，优选1～10小时，停止引入脱戊烷塔的塔底物料，将重整生成油引入加氢反应器，进行正常的加氢处理反应过程。本专利技术方法中，加氢反应器设置在重整装置的再接触塔和脱戊烷塔之间，如果重整装置中含有脱氯罐，则设置在脱氯罐和脱戊烷塔之间，重整生成油在进入加氢处理系统之前，先经过脱氯罐进行脱氯处理。再接触塔（或脱氯罐）排出的重整生成油经过换热器后，与氢气在气液混合器内进行充分溶解混合，然后进入加氢反应器。加氢反应器采用上流式操作方式，即反应物料自加氢反应器下部进入反应器内进行加氢脱烯烃反应，精制油通过脱戊烷塔后，可直接进入抽提单元。加氢反应器也可以采用下流式操作方式，即反应物料自加氢反应器顶部进入反应器内进行加氢脱烯烃反应。加氢反应器采用液相反应状态，即在反应条件下，至少部分重整生成油为液相状态。脱戊烷塔的塔底设置物料输送装置，通过物料输送装置将脱戊烷塔塔底出口的物料输送至加氢反应器入口。脱戊烷塔一般设置塔底再沸器为脱戊烷塔提供热源，引入加氢装置的脱戊烷塔塔底物料可以在塔底再沸器之前引出，也可以在塔底再沸器之后引出。加氢反应器中引入脱戊烷塔塔底物料的体积空速是任意的，只要充分润湿加氢催化剂即可，一般为0.05h-1~50.0h-1，根据正常的物料输送装置的能力优选为0.5h-1~10.0h-1。引入脱戊烷塔塔底物料时可以溶解氢气，也可以不溶解氢气，优选按氢油体积比2：1~5：1溶解氢气。在脱戊烷塔的塔底物料引入加氢反应器的开工过程中，重整生成油直接引入脱戊烷塔，或经过白土精制装置精制后引入脱戊烷塔。在加氢反应器开工时，脱戊烷塔的塔底物料的部分或全部引入加氢反应器。本专利技术方法中，在进入加氢反应器前设置混合溶解氢气装置，用于将氢气和重整生成油进行充分混合溶解。混合溶解氢气装置可以为静态混合器或动态混合器。静态混合器可以选自SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器中的一种或者几种组合，动态混合器可以选自混合泵、超临界混合器、搅拌混合器中一种或者几种组合。本专利技术方法中的重整生成油可以为重整生成油的全馏分，也可以经过重整生成油的苯馏分或BTX馏分。本专利技术方法中，加氢处理操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整生成油液相加氢处理工艺方法，包括如下内容：重整装置系统得到重整生成油，将重整生成油在进入脱之前进入加氢处理系统进行加氢处理，加氢处理系统包括混合溶解氢气装置和加氢处理反应器，加氢处理采用液相加氢处理技术，包括重整生成油经过提温进入混合溶解氢气装置，与氢气混合溶解后进入加氢处理反应器，在加氢处理反应器中，重整生成油至少部分保持为液相状态，加氢处理反应器内使用加氢精制催化剂，加氢处理反应流出物直接进入脱戊烷塔进行分馏处理；重整装置系统包括再接触塔；其特征在于：设置跨线用于加氢处理系统与重整装置系统隔离时，将重整生成油直接引入脱戊烷塔，跨线即设置在混合溶解氢气装置入口管线与脱戊烷塔入口管线之间的连通管线；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与再接触塔的进料泵入口管线连通，防漏管线上设置阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧均至少设置一道阀门；正常运转时，跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧的每侧均至少关闭一道阀门，防漏管线上的阀门处于打开状态，防止重整生成油经跨线泄露至脱戊烷塔。

【技术特征摘要】
1.一种重整生成油液相加氢处理工艺方法，包括如下内容：重整装置系统得到重整生成油，将重整生成油在进入脱之前进入加氢处理系统进行加氢处理，加氢处理系统包括混合溶解氢气装置和加氢处理反应器，加氢处理采用液相加氢处理技术，包括重整生成油经过提温进入混合溶解氢气装置，与氢气混合溶解后进入加氢处理反应器，在加氢处理反应器中，重整生成油至少部分保持为液相状态，加氢处理反应器内使用加氢精制催化剂，加氢处理反应流出物直接进入脱戊烷塔进行分馏处理；重整装置系统包括再接触塔；其特征在于：设置跨线用于加氢处理系统与重整装置系统隔离时，将重整生成油直接引入脱戊烷塔，跨线即设置在混合溶解氢气装置入口管线与脱戊烷塔入口管线之间的连通管线；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与再接触塔的进料泵入口管线连通，防漏管线上设置阀门；跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧均至少设置一道阀门；正常运转时，跨线与防漏管线连通位置的跨线两侧的每侧均至少关闭一道阀门，防漏管线上的阀门处于打开状态，防止重整生成油经跨线泄露至脱戊烷塔。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：设置连接脱戊烷塔的塔底物料与加氢反应器入口的管路，在加氢反应器开工时，加氢反应器先引入脱戊烷塔的塔底物料，经过5分钟～24小时后，优选1～10小时后，停止引入脱戊烷塔的塔底物料，将重整生成油引入加氢反应器，进行正常的加氢处理反应过程。3.按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛世坤，关明华，方向晨，崔国英，李扬，丁贺，徐大海，李士才，陈光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11