一种劣质重油轻质化组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种劣质重油轻质化组合加工工艺，劣质重油包括但不局限于稠原油、常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、脱沥青油、减粘重油、焦化重油、页岩油、油砂沥青油中的一种或几种组成。本发明专利技术劣质重油轻质化组合加工工艺将悬浮床临氢热裂解、溶剂脱沥青、沸腾床加氢裂化、催化裂化、固定床加氢进行有机结合，充分发挥了每种工艺的优点，并达到协同效果，能最大程度地将劣质重油“吃干榨尽”，又能有效延长装置运转周期，提高产品质量，从而实现劣质重油的轻质化。

A low quality heavy oil light chemical combination process

The invention discloses a bad light heavy combination process of heavy oil, including but not limited to heavy crude oil, atmospheric residue, vacuum residue and FCC slurry, deasphalted oil, reducing one or several sticky oil, coking heavy oil, shale oil, bitumen in oil composition. The bad light heavy combination process in suspension bed hydrogenation pyrolysis, solvent deasphalting, organic combination of fluidized bed hydrocracking, catalytic cracking, fixed bed hydrogenation, give full play to the advantages of each technique, and achieve a synergistic effect, can the greatest degree of heavy oil will eat dry pressing to do \, and can effectively prolong the running period of the device, improve the quality of products, so as to realize the upgrading of heavy oil.

【技术实现步骤摘要】
一种劣质重油轻质化组合工艺
本专利技术涉及油品生产方法，尤其是涉及劣质重油轻质化的方法。
技术介绍
随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，市场对轻质油品需求的不断增加以及环保法规的日益严格，劣质重油的高效转化和清洁利用已成为世界炼油工业关注的焦点。如何用最少的原油来获取最大量的轻质油品和石油化工原料是石油加工业面临的紧迫任务，劣质重油加工是炼厂发展面临的一个重要战略问题，也是规避石油资源风险的一项重要而且有效的措施。目前劣质重油的主要加工方法有：催化裂化、渣油加氢、延迟焦化、减粘裂化、溶剂脱沥青等方法或组合方法。劣质重油中硫、氮、金属杂质含量越来越高，用现有的加工方法处理起来都有不足之处；另一方面，页岩油、油砂油、沥青、合成油等劣质能源也逐渐进入到石油炼制的行列中，需要合适的加工方法来处理这些储量极大的能源，以生产更多的轻质油品来缓解社会发展的需求。世界上劣质重油加氢工艺根据反应器类型可划分为四大类，即固定床、沸腾床、移动床和悬浮床加氢，已工业化的有固定床、沸腾床和移动床3种。悬浮床加氢技术是劣质重油轻质化的重要方法之一，其主要优点是对原料油的适应性广，转化率高，化学氢耗低，反应器结构简单，装置投资低等；但悬浮床生焦量大，易于发生反应器堵塞等问题，无法长周期稳定运行，且悬浮床加氢裂化产品质量差，需二次加工。沸腾床加氢技术由于反应器内温度均匀、运转周期长、装置操作灵活，在工业应用中得到了越来越多的关注；但单一的沸腾床加氢技术若达到高转化率，成本高，安全风险大，不能从真正意义上将劣质重油“吃干榨尽”，经济上也不是较佳选择，不利于经济效益最大化。固定床加氢技术最成熟，装置投资低，产品质量好，但对进料油油品质量要求较苛刻。通过将悬浮床、沸腾床和固定床3种加氢工艺组合来加工劣质重油，即能最大程度将劣质重油“吃干榨尽”，又能有效延长装置运转周期，提高产品质量，从而实现劣质重油的轻质化。CN101724449A公开了一种重油改质组合加工方法，将悬浮床加氢裂化和超临界处理有机结合，充分发挥了两种工艺的优点，并达到协同配合的效果，降低了结焦倾向，提高了脱除杂质的能力；但未提出悬浮床加氢裂化产物和超临界处理产物油如何进行深加工，且这两种产物油性质较差、含有固体颗粒(悬浮床生焦)，会影响后继深加工。CN00123992.9公开了一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢新工艺，可以用在重油等加氢处理上，但仍有一定比例的未转化的尾油存在，未转化尾油难以进一步加工利用，且加入高分散的多金属催化剂，难于分离，给后继工作带来困难。CN101942324A公开了一种重油悬浮床加氢方法，将水溶性催化剂直接分散到重油原料中，与氢气混合后进入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应，有效地提高了加氢改质反应效果，抑制焦炭生成，提高中间馏分油的收率；但未考虑悬浮床反应产物的深加工问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种劣质重油轻质化方法，既可有效脱除劣质重油中的杂质，生产出优质轻质油品，又能将劣质重油“吃干榨尽”，从而最大程度的利用劣质重油，提高轻质油品收率。本专利技术所述的劣质重油轻质化组合工艺，包括以下步骤：(1)劣质重油原料与悬浮床加氢催化剂、氢气混合后进入悬浮床反应器进行反应，反应产物经热高压分离器闪蒸分离后，气相产物主要为轻烃气体、汽油组分、柴油组分和部分轻质蜡油组分，将热高分气换热降温后送至固定床在线精制反应器，热高分油减压后进入减压塔进行分离，得到悬浮床减压蜡油和悬浮床加氢尾油，悬浮床减压蜡油送至沸腾床加氢反应器，悬浮床加氢尾油送至溶剂脱沥青装置；(2)来自减压蒸馏塔的悬浮床加氢尾油与溶剂油混合后，送至溶剂脱沥青装置进行萃取分离，最终分离出溶剂油、脱沥青油和脱油沥青，溶剂油循环使用；(3)来自减压蒸馏塔的减压蜡油产物、来自溶剂脱沥青装置的脱沥青油、来自FCC装置的催化油浆一起与氢气混合后进入沸腾床反应器进行反应，反应产物经热高压分离器分离后，热高分气换热降温后与悬浮床热高分气一起送至固定床在线精制反应器进行加氢反应，热高分油减压后至减压塔，分馏出沸腾床减压蜡油和沸腾床加氢尾油，沸腾床减压蜡油送至固定床加氢裂化反应器进行反应，沸腾床加氢尾油送至FCC装置；(4)来自沸腾床加氢装置减压塔的沸腾床加氢尾油进入FCC装置，生成粗汽油、轻柴油、重柴油和催化油浆；粗汽油、轻柴油和重柴油送至固定床加氢精制反应器，催化油浆返回沸腾床加氢反应器进行回炼；(5)来自固定床加氢裂化反应器的产物，与来自FCC装置的粗汽油、轻柴油、重柴油一起进入固定床加氢精制反应器进行反应，固定床加氢精制产物与在线精制产物一起进入产品分离系统，分馏出合格的石脑油、柴油和固定床加氢尾油产品，固定床加氢尾油再循环回固定床加氢裂化装置进行回炼。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的劣质重油为稠原油、常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、脱沥青油、减粘重油、焦化重油、页岩油、油砂沥青油中的一种或几种组成，所述重油360℃以上馏分占50％以上，优选360℃以上馏分占70％以上。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的悬浮床加氢催化剂为Ni-Co-Mo基水溶性催化剂或Ni-Co-Mo基油溶性催化剂；所述的悬浮床反应条件为：反应压力8～20MPa、反应温度400～460℃、体积空速0.5～2.0h-1、氢油比500～1200、催化剂用量50～2000ppm；所述减压塔的悬浮床减压蜡油和悬浮床加氢尾油的切割温度为420～550℃，优选切割温度为460～520℃。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的溶剂脱沥青装置的操作条件为：所述的溶剂油为丙烷、丁烷、戊烷等低分子烷烃。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的沸腾床加氢催化剂为非贵金属的条形或微球型催化剂，优选Ni-Mo基微球型催化剂；所述沸腾床加氢反应条件为：反应压力8～20MPa、反应温度340～420℃、体积空速0.5～2.0h-1、氢油比400～1000；所述减压塔的沸腾床减压蜡油和沸腾床加氢尾油的切割温度为420～540℃，优选切割温度为420～520℃。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的固定床在线加氢精制反应条件为：反应压力3～20MPa、反应温度280～350℃、体积空速0.5～4.0h-1，无需循环氢。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的FCC装置的操作条件为：反应温度460～550℃、反应压力0.2～0.5MPa。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的固定床加氢精制反应条件为：反应压力6～20MPa、反应温度340～420℃、体积空速0.5～3.0h-1、氢油比300～600；所述的固定床加氢裂化反应条件为：反应压力6～20MPa、反应温度360～420℃、体积空速0.5～3.0h-1、氢油比600～1200。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，所述的柴油和尾油的切割温度为300～380℃，优选340～360℃。本专利技术一种劣质重油轻质化组合加工工艺中，将悬浮床、沸腾床、固定床、溶剂脱沥青、FCC装置进行有机结合，最大程度将劣质重油原料“吃干榨尽”，有效延长装置运转周期，提高产品质量，从而实现劣质重油的轻质化。与单独采用悬浮床加氢裂化的工艺相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质重油轻质化组合工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)劣质重油原料与悬浮床加氢催化剂、氢气混合后进入悬浮床反应器进行反应，反应产物经热高压分离器闪蒸分离后，气相产物主要为轻烃气体、汽油组分、柴油组分和部分轻质蜡油组分，将热高分气换热降温后送至固定床在线精制反应器，热高分油减压后进入减压塔进行分离，得到悬浮床减压蜡油和悬浮床加氢尾油，悬浮床减压蜡油送至沸腾床加氢反应器，悬浮床加氢尾油送至溶剂脱沥青装置；(2)来自减压蒸馏塔的悬浮床加氢尾油与溶剂油混合后，送至溶剂脱沥青装置进行萃取分离，最终分离出溶剂油、脱沥青油和脱油沥青，溶剂油循环使用；(3)来自减压蒸馏塔的减压蜡油产物、来自溶剂脱沥青装置的脱沥青油、来自FCC装置的催化油浆一起与氢气混合后进入沸腾床反应器进行反应，反应产物经热高压分离器分离后，热高分气换热降温后与悬浮床热高分气一起送至固定床在线精制反应器进行加氢反应，热高分油减压后至减压塔，分馏出沸腾床减压蜡油和沸腾床加氢尾油，沸腾床减压蜡油送至固定床加氢裂化反应器进行反应，沸腾床加氢尾油送至FCC装置；(4)来自沸腾床加氢装置减压塔的沸腾床加氢尾油进入FCC装置，生成粗汽油、轻柴油、重柴油和催化油浆；粗汽油、轻柴油和重柴油送至固定床加氢精制反应器，催化油浆返回沸腾床加氢反应器进行回炼；(5)来自固定床加氢裂化反应器的产物，与来自FCC装置的粗汽油、轻柴油、重柴油一起进入固定床加氢精制反应器进行反应，固定床加氢精制产物与在线精制产物一起进入产品分离系统，分馏出合格的石脑油、柴油和固定床加氢尾油产品，固定床加氢尾油再循环回固定床加氢裂化装置进行回炼。...

【技术特征摘要】
1.一种劣质重油轻质化组合工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)劣质重油原料与悬浮床加氢催化剂、氢气混合后进入悬浮床反应器进行反应，反应产物经热高压分离器闪蒸分离后，气相产物主要为轻烃气体、汽油组分、柴油组分和部分轻质蜡油组分，将热高分气换热降温后送至固定床在线精制反应器，热高分油减压后进入减压塔进行分离，得到悬浮床减压蜡油和悬浮床加氢尾油，悬浮床减压蜡油送至沸腾床加氢反应器，悬浮床加氢尾油送至溶剂脱沥青装置；(2)来自减压蒸馏塔的悬浮床加氢尾油与溶剂油混合后，送至溶剂脱沥青装置进行萃取分离，最终分离出溶剂油、脱沥青油和脱油沥青，溶剂油循环使用；(3)来自减压蒸馏塔的减压蜡油产物、来自溶剂脱沥青装置的脱沥青油、来自FCC装置的催化油浆一起与氢气混合后进入沸腾床反应器进行反应，反应产物经热高压分离器分离后，热高分气换热降温后与悬浮床热高分气一起送至固定床在线精制反应器进行加氢反应，热高分油减压后至减压塔，分馏出沸腾床减压蜡油和沸腾床加氢尾油，沸腾床减压蜡油送至固定床加氢裂化反应器进行反应，沸腾床加氢尾油送至FCC装置；(4)来自沸腾床加氢装置减压塔的沸腾床加氢尾油进入FCC装置，生成粗汽油、轻柴油、重柴油和催化油浆；粗汽油、轻柴油和重柴油送至固定床加氢精制反应器，催化油浆返回沸腾床加氢反应器进行回炼；(5)来自固定床加氢裂化反应器的产物，与来自FCC装置的粗汽油、轻柴油、重柴油一起进入固定床加氢精制反应器进行反应，固定床加氢精制产物与在线精制产物一起进入产品分离系统，分馏出合格的石脑油、柴油和固定床加氢尾油产品，固定床加氢尾油再循环回固定床加氢裂化装置进行回炼。2.根据权利要求1所述的一种劣质重油轻质化组合工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的劣质重油为稠原油、常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、脱沥青油、减粘重油、焦化重油、页岩油、油砂沥青油中的一种或几种组成，所述重油360℃以上馏分占50％以上，优选360℃以上馏分占70％以上。3.根据权利要求1所述的一种劣质重油轻质化组合工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的悬浮床加氢催化剂为Ni-Co-Mo...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玲聪，
申请(专利权)人：上海英保能源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31