自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统，包括封闭的壳体，在壳体顶端设置真空管，真空管与外界抽真空系统相连；在壳体内设有加热器，加热器包括多个加热管和一个中央循环管，中央循环管上端与加热管上端齐平。通过设置于外界抽真空系统相连的真空管将蒸馏器抽真空，脂肪酸残渣进入本设备的加热管中加热后，比重变轻逐步沿管壁上升，部份酯汽化成蒸汽，蒸汽推动残渣沿管壁上升，直至流出加热管，残渣汽化后带走热量，残渣温度下降，比重上升，经中央循环管在重力作用下流回底部，新鲜残渣从闪蒸塔底连续进入本蒸馏器被加热汽化，剩余部份不断进入底部与新鲜残渣混合后再被加热通过不断循环利用，将残渣中的酯进一步蒸馏出来。

Evaporation system of automatic circulating fatty acid ester residue distiller

The utility model relates to an automatic evaporation system of circulating fatty acid ester distillation residue, including closed shell, vacuum tube is arranged on the top end of the shell, the vacuum tube is connected with the outside of the vacuum system; the housing is provided with a heater, the heater includes a plurality of heating pipes and a central circulation pipe, and the upper end of the central circulating tube heating tube flush. The vacuum is arranged on the outside of the vacuum system connected to vacuum distillation tube, heating the fatty acid residue into the equipment in the tube after heating, the proportion of light along the wall gradually rise, some ester vaporized into steam, steam residue along the tube wall to rise, until out of the heating tube, residual heat of vaporization. The residue temperature decreased and increased the proportion of the pipe under the action of gravity flows back to the bottom of the cycle, fresh residue from the flash at the bottom of the tower into the continuous distillation device is heated and vaporized, the remaining part continuously into the bottom and fresh residue after being heated by continuous mixed recycling, will further distilled residue of ester.

【技术实现步骤摘要】
自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统
本技术涉及一种蒸馏器，尤其涉及自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统。
技术介绍
在制备脂肪酸酯例如：脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丁酯、脂肪酸异丙酯、脂肪酸异辛酯等的生产工艺过程中，酯化反应生成的粗酯需经过减压蒸馏、除去杂质，脂肪酸酯蒸汽经冷凝、冷却得到纯净的脂肪酸酯，而杂质与部分脂肪酸酯成为残渣，从塔底都流出。为了得到纯净的产品，需用装有填料的闪蒸塔，同时蒸馏时需控制一定的回流比，这样闪蒸塔顶和塔底就产生压差，一般在5-10毫米汞柱，因此尽管塔顶的真空度低至0.5毫米汞柱以内，塔底的真空度仍有5-10毫米汞柱，在该真空度下，塔底温度达到230℃左右时，仍有少量酯留在残渣，残渣中的酯含量在40％左右。为了提高产品收得率，需将残渣中的酯进一步蒸馏出来。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统，利用脂肪酸酯残渣在不同温度的比重差，达到自动循环的目的，通过不断循环利用，将残渣中的酯进一步蒸馏出来。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统，包括封闭的壳体，所述壳体内设置有加热器；在壳体顶端设置有真空管，所述真空管与外界抽真空系统相连；在加热器下方设置有进料分布器；所述加热器包括设置在壳体内的上下间隔平行设置的平板、多个加热管和一个中央循环管，平板周缘与壳体内壁封闭连接，上下平板上对应开设有多个均匀设置的第一通孔，加热管上下两端分别与上下对应的第一通孔周缘封闭连接；所述上下平板的中心处对应开设有第二通孔，两个对应的第二通孔之间设置有中央循环管，中央循环管的上下两端分别与上下对应的第二通孔周缘封闭连接，所述中央循环管的上端与加热管的上端齐平，中央循环管的下端低于加热管的下端；所述进料分布器包括一直管式的进料端以及一管状环形的出料端，所述进料端一端连接出料端，进料端的一端穿过壳体与外界连通，在出料端的管壁上开有多个出料孔，所述出料孔的开口向下，且经过其中任意一个出料孔的切线与水平线之间的夹角均为45°，在出料端的管内设置有多个挡板，每个挡板与所在的管壁呈45°角倾斜设置，紧贴挡板一侧还设置有加强筋板，其中挡板迎向脂肪酸酯残渣流向一侧。通过设置于外界抽真空系统相连的真空管将蒸馏器内的真空度控制在1毫米汞柱内，该真空度下，酯沸点小于200℃，残渣中的酯相变为汽体，逸出液面，在外界抽真空系统的抽吸下进入冷凝器冷凝成液体，然后进入冷凝液接收器流出系统；从蒸馏脂肪酸酯的闪蒸塔底部流出的残渣，一般温度在230℃左右，进入本设备的加热管中，管外导热油温大于260℃，残渣被进一步加热后，比重变轻逐步沿管壁上升，而且部份酯汽化成蒸汽，蒸汽推动残渣沿管壁上升，直至流出加热管，在0.5毫米汞柱的真空下，残渣中酯进一步沸腾汽化，汽体进入冷凝器被冷凝后流入接受器，汽化带走热量，残渣温度下降，比重上升，经中央循环管在重力作用下流回底部，新鲜残渣从闪蒸塔底连续进入本蒸馏器被加热汽化，剩余部份不断进入底部与新鲜残渣混合后再被加热，利用脂肪酸酯残渣在不同温度的比重差，达到自动循环的目的，通过不断循环利用，将残渣中的酯进一步蒸馏出来。出料端的环形设计以及出料孔的方位及角度设计，不仅能使原料混料更均匀还解决了原有进料分布器出料孔易堵塞的问题。作为优选，所述中央循环管包括内管和外管，所述内管与外管之间的间隙处填充有隔热材料，且该间隙内处于真空状态。内、外管的结构，并在内、外管之间填充隔热材料，这种结构的中央循环管把高温导热油与回流下来的残渣液隔离开，阻止了热量的传递，循环管中的残渣不会被再加热形成汽体，干扰残渣液向下流动，达到热上冷下的自动循环。作为优选，所述加热管的周围充盈有导热油，在蒸发区的侧壁设置有导热油的进油管和出油管。作为优选，所述中央循环管的截面积是各加热管截面积之和的1～2倍。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置于外界抽真空系统相连的真空管将蒸馏器内的真空度控制在1毫米汞柱内，该真空度下，酯沸点小于200℃，残渣中的酯相变为汽体，逸出液面，在外界抽真空系统的抽吸下进入冷凝器冷凝成液体，然后进入接受器流出系统；从蒸馏脂肪酸酯的闪蒸塔底部流出的残渣，一般温度在230℃左右，进入本设备的加热管中，管外导热油温大于260℃，残渣被进一步加热后，比重变轻逐步沿管壁上升，而且部份酯汽化成蒸汽，蒸汽推动残渣沿管壁上升，直至流出加热管，在0.5毫米汞柱的真空下，残渣中酯进一步沸腾汽化，汽体进入冷凝器被冷凝后流入接受器，汽化带走热量，残渣温度下降，比重上升，经中央循环管在重力作用下流回底部，新鲜残渣从闪蒸塔底连续进入本蒸馏器被加热汽化，剩余部份不断进入底部与新鲜残渣混合后再被加热，利用脂肪酸酯残渣在不同温度的比重差，达到自动循环的目的，将残渣中的酯进一步蒸馏出来。2.内、外管的结构，并在内、外管之间填充隔热材料，这种结构的中央循环管把高温导热油与回流下来的残渣液隔离开，阻止了热量的传递，循环管中的残渣不会被再加热形成汽体，干扰残渣液向下流动，达到热上冷下的自动循环。3.出料端的环形设计以及出料孔的方位及角度设计，不仅能使原料混料更均匀还解决了原有进料分布器出料孔易堵塞的问题。3.出料端管内设置多个挡板，脂肪酸酯残渣在进料过程中不断与挡板碰撞，阻止了脂肪酸酯残渣与其内存在的气体造成的气流旋转，消除了旋流气体中夹带的漩涡，减少了旋流气体对液体的夹带，避免了由于进料流量的突变二造成的气体分布不均匀。附图说明图1是本技术蒸馏器的结构示意图。图2是加热器的俯视图。图3是冷凝液接收器的结构示意图。图4是进料分布器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1～图4所示的一种自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器，包括封闭的壳体1，壳体1大致呈圆柱状。在壳体1内从上到下依次为抽真空区2、冷却区图上未标识、冷凝液回收区3、蒸发区图上未标识、进料区4以及出料区5。抽真空区2位于壳体1内顶端，在壳体1顶端设置有真空管6，真空管6与外界抽真空系统相连，通过抽真空系统将壳体内的气压抽至小于1毫米汞柱。在冷却区内设置有冷凝器7，该冷凝器用于将蒸发区排出的气体冷凝，冷凝器7采用水冷，在冷却区的侧壁设置有冷却水的进水管21和出水管22。在冷凝液回收区3内设置有冷凝液接收器8，冷凝液接收器8用于回收冷凝器7冷凝后低落的液体。在蒸发区内设置有加热器9，加热器9用于将残渣中的酯蒸出，使残渣中的脂进一步得到回收。加热器9和冷凝液接收器8之间设置有除雾网16。在加热器9的下方还设置有用于残渣进料及布料的进料分布器10。出料区5位于壳体1底部，在壳体1底部设置有出料管11，出料管11上设置有排料阀23，出料管11的另一端伸入残渣接收器20中。壳体1内具体的尺寸如下：壳体1的顶部与冷凝器7之间的距离为300mm，冷凝器7的上端到冷凝器7的下端距离为2000mm，冷凝器7下端与加热器9上端的距离为1000mm，加热器9上端与加热器9下端距离为2000mm，加热器9下端到进料分布器10之间距离为100mm，加热器9下端到壳体1底部的距离为1500mm。进料分布器10包括一直管式的进料端101以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统，包括封闭的壳体(1)，所述壳体(1)内设置有加热器(9)；在壳体(1)顶端设置有真空管(6)，所述真空管(6)与外界抽真空系统相连；在加热器(9)下方设置有进料分布器(10)；其特征在于：所述加热器(9)包括设置在壳体内的上下间隔平行设置的平板、多个加热管(91)和一个中央循环管(92)，平板周缘与壳体内壁封闭连接，上下平板上对应开设有多个均匀设置的第一通孔，加热管(91)上下两端分别与上下对应的第一通孔周缘封闭连接；所述上下平板的中心处对应开设有第二通孔，两个对应的第二通孔之间设置有中央循环管(92)，中央循环管(92)的上下两端分别与上下对应的第二通孔周缘封闭连接，所述中央循环管(92)的上端与加热管(91)的上端齐平，中央循环管(92)的下端低于加热管(91)的下端；所述进料分布器(10)包括一直管式的进料端(101)以及一管状环形的出料端(102)，所述进料端(101)一端连接出料端(102)，进料端(101)的一端穿过壳体(1)与外界连通，在出料端(102)的管壁上开有多个出料孔(103)，所述出料孔(103)的开口向下，且经过其中任意一个出料孔(103)的切线与水平线之间的夹角均为45°，在出料端(102)的管内设置有多个挡板(104)，每个挡板(104)与所在的管壁呈45°角倾斜设置，紧贴挡板(104)一侧还设置有加强筋板(105)，其中挡板(104)迎向脂肪酸酯残渣流向一侧。...

【技术特征摘要】
1.自动循环式脂肪酸酯残渣蒸馏器的蒸发系统，包括封闭的壳体(1)，所述壳体(1)内设置有加热器(9)；在壳体(1)顶端设置有真空管(6)，所述真空管(6)与外界抽真空系统相连；在加热器(9)下方设置有进料分布器(10)；其特征在于：所述加热器(9)包括设置在壳体内的上下间隔平行设置的平板、多个加热管(91)和一个中央循环管(92)，平板周缘与壳体内壁封闭连接，上下平板上对应开设有多个均匀设置的第一通孔，加热管(91)上下两端分别与上下对应的第一通孔周缘封闭连接；所述上下平板的中心处对应开设有第二通孔，两个对应的第二通孔之间设置有中央循环管(92)，中央循环管(92)的上下两端分别与上下对应的第二通孔周缘封闭连接，所述中央循环管(92)的上端与加热管(91)的上端齐平，中央循环管(92)的下端低于加热管(91)的下端；所述进料分布器(10)包括一直管式的进料端(101)以及一管状环形的出料端(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何关印，方海明，
申请(专利权)人：海盐县精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33