汇管反变形焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汇管反变形焊接工艺，包括以下步骤：制备模具、汇管变形、焊接支管和切割汇管。本发明专利技术焊接工艺是对以往将变形的阀组汇管进行火焰加热、机械调直的方法进一步改良创新，对焊接变形进行逆向思考，实现快速完成汇管焊接达到标准要求，同时达到人员精简、节省物料的目的。

Remittance reverse deformation welding process

The invention discloses a welding process of reverse deformation welding, which includes the following steps: the preparation of the mould, the deformation of the pipe, the welding pipe and the cutting pipe. The present invention is a method of welding the valve deformation of the pipe flame heating and mechanical straightening of the further improvement and innovation, reverse thinking of welding deformation, achieve rapid completion of pipe welding to meet the standard requirements, at the same time the streamlining of staff, save the material.

【技术实现步骤摘要】
汇管反变形焊接工艺
本专利技术属于焊接
，特别是涉及一种汇管反变形焊接工艺。
技术介绍
计量间阀组预制时，阀组上的汇管在切割及焊接过程中，因高温区域受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形。冷却时，高温区域因热塑性变形产生的收缩量大，低温区域的收缩量小，这种不平衡的收缩导致汇管产生凝缩弯曲变形，假如采取措施不当，整根汇管都有可能报废。由于油田管道的抢修以及新井的快速投产等原因，工人需要在保证工程质量的同时加快施工进度，对于阀组的焊接存在汇管焊接完成后变形较大的难题，目前采用的整体加热法施工周期长、劳动强度大、成本较高。为了保证油田各项工程的及时投产、减少作业时间、降低劳动强度、压缩施工成本，开发一种汇管反变形焊接工艺势在必行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种汇管反变形焊接工艺，该焊接工艺是对以往将变形的阀组汇管进行火焰加热、机械调直的方法进一步改良创新，对焊接变形进行逆向思考，实现快速完成汇管焊接达到标准要求，同时达到人员精简、节省物料的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：汇管反变形焊接工艺，包括以下步骤：（1）制备模具：取两根同等规格大小的钢管并排焊接在一起，在钢管的一端边缘部分对称焊接两个矩形块，作为汇管固定端，两个矩形块的间距稍大于汇管的外径；钢管的另一端焊接一固定支架，作为汇管控制端；（2）汇管变形：将要焊接的汇管放在模具上，其中汇管的一端与固定端的两个矩形块焊接在一起，汇管的另一端穿过控制端处的固定支架，然后将千斤顶放置在汇管与固定支架之间，在千斤顶与固定支架之间的力的作用下，使汇管按照预定的曲率变形后固定，同时根据汇管直径和长度，计算出变形量，在汇管和模具之间均匀放置高度不同的垫铁；（3）焊接支管：根据所要焊接支管的规格，在汇管上方划线，切割出支管孔，组队找正后，按照正常焊接方式将支管焊接在汇管上；（4）切割汇管：当支管焊接完成，待其冷却后，将汇管从模具上切割下来，阀组汇管受内应力作用产生变形，由弯曲状变为自然伸直状态，焊接完成。上述汇管反变形焊接工艺，优选的方案是，所述垫铁的最大高度与汇管的长度、管壁的厚度及支管数量成正比，与汇管直径成反比。上述汇管反变形焊接工艺，优选的方案是，焊接前清理汇管和支管表面，保证焊接面的干燥。上述汇管反变形焊接工艺，优选的方案是，对焊接后的焊缝进行打磨，并清理飞溅物。本专利技术的有益效果体现在：（1）先前的焊接工艺焊接后往往需要三个人花费两天的时间，采用火焰加热调校的方法进行加热板直，而采用本专利技术反变形焊接工艺后，汇管能够直接达到标准要求，在焊接完成后无需人员再进行板直，较现有焊接工艺节省了人力、财力和物力；（2）本专利技术提供的焊接工艺，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证汇管的焊接质量，本专利技术焊接工艺科学合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高生产效率。附图说明本专利技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1汇管反变形组对示意图。图2汇管焊接完成后示意图。图中：1-模具，2-矩形块，3-固定支架，4-千斤顶，5-汇管，6-支管，7-垫铁。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：汇管反变形焊接工艺，包括以下步骤：（1）制备模具：取两根同等规格大小的钢管1并排焊接在一起，在钢管的一端边缘部分对称焊接两个矩形块2，作为汇管固定端，两个矩形块的间距稍大于汇管的外径；钢管的另一端焊接一固定支架3，作为汇管控制端；（2）汇管变形：将要焊接的汇管5放在模具上，其中汇管的一端与固定端的两个矩形块2焊接在一起，汇管的另一端穿过控制端处的固定支架3，然后将千斤顶4放置在汇管5与固定支架3之间，在千斤顶4与固定支架3之间的力的作用下，使汇管5按照预定的曲率变形后固定，同时根据汇管直径和长度，计算出变形量，在汇管和模具之间均匀放置高度不同的垫铁7；（3）焊接支管：根据所要焊接支管的规格，在汇管上方划线，切割出支管孔，组队找正后，按照正常焊接方式将支管6焊接在汇管上；（4）切割汇管：当支管6焊接完成，待其冷却后，将汇管5从模具上切割下来，阀组汇管5受内应力作用产生变形，由弯曲状变为自然伸直状态，焊接完成。焊接前清理汇5管和支管6表面，保证焊接面的干燥；对焊接后的焊缝进行打磨，并清理飞溅物。所述垫铁7的最大高度与汇管5的长度、管壁的厚度及支管数量成正比，与汇管直径成反比。其公式如下所示：其中，弯曲高度为垫铁的最大高度（m），0.03为弯曲系数（曲率）。以焊接一个4米的阀组汇管为例：其中，汇管规格为φ159×13，支管数量为6根。那么垫片高度应该为：采用本专利技术反变形焊接工艺，汇管能够直接达到标准要求，在焊接完成后无需人员再进行板直，较现有焊接工艺节省了人力、财力和物力；本专利技术提供的焊接工艺，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证汇管的焊接质量，本专利技术焊接工艺科学合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高生产效率。应当指出的是，具体实施方式只是本专利技术比较由代表性的例子，显然本专利技术的技术方案不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员，以本专利技术所明确公开的或根据文件的书面描述毫无异议的得到的，均应认为是本专利所要保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汇管反变形焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备模具：取两根同等规格大小的钢管并排焊接在一起，在钢管的一端边缘部分对称焊接两个矩形块，作为汇管固定端，两个矩形块的间距稍大于汇管的外径；钢管的另一端焊接一固定支架，作为汇管控制端；（2）汇管变形：将要焊接的汇管放在模具上，其中汇管的一端与固定端的两个矩形块焊接在一起，汇管的另一端穿过控制端处的固定支架，然后将千斤顶放置在汇管与固定支架之间，在千斤顶与固定支架之间的力的作用下，使汇管按照预定的曲率变形后固定，同时根据汇管直径和长度，计算出变形量，在汇管和模具之间均匀放置高度不同的垫铁；（3）焊接支管：根据所要焊接支管的规格，在汇管上方划线，切割出支管孔，组队找正后，按照正常焊接方式将支管焊接在汇管上；（4）切割汇管：当支管焊接完成，待其冷却后，将汇管从模具上切割下来，阀组汇管受内应力作用产生变形，由弯曲状变为自然伸直状态，焊接完成。

【技术特征摘要】
1.汇管反变形焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备模具：取两根同等规格大小的钢管并排焊接在一起，在钢管的一端边缘部分对称焊接两个矩形块，作为汇管固定端，两个矩形块的间距稍大于汇管的外径；钢管的另一端焊接一固定支架，作为汇管控制端；（2）汇管变形：将要焊接的汇管放在模具上，其中汇管的一端与固定端的两个矩形块焊接在一起，汇管的另一端穿过控制端处的固定支架，然后将千斤顶放置在汇管与固定支架之间，在千斤顶与固定支架之间的力的作用下，使汇管按照预定的曲率变形后固定，同时根据汇管直径和长度，计算出变形量，在汇管和模具之间均匀放置高度不同的垫铁；（3）焊接支管：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，石瑞文，李长龙，崔英杰，王泽勇，李佩，
申请(专利权)人：胜利油田华滨实业有限公司石油机械滨州分公司，
类型：发明
国别省市：山东,37