一种钢管焊接后的质量检验工艺制造技术

本发明专利技术是一种钢管焊接后的质量检验工艺，包括的步骤有：1)外观检查；2)无损探伤检测；3)表面质量检查；4)拉伸和冲击检查。本发明专利技术所述的一种钢管焊接后的质量检验工艺，可以保证钢管焊接后的合格率高达99.99％，充分保证了钢管焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管焊接后检验领域，尤其涉及一种钢管焊接后的质量检验工艺。
技术介绍
鉴于钢结构所具有的自重轻、结构性能好等优点，钢结构较传统的钢筋混凝土结构更适合于厂房的施工应用。钢结构的连接方法有焊接、铆钉连接和螺栓连接等。现在将近有50％左右的钢管在前期投入应用前必须要通过焊接加工处理，焊接仍是钢管连接的主要方法。而在现在的钢管焊接中，电弧焊接是基本的连接方法。焊接连接的长处是任何形状的结构都可用焊缝连接，构造简单，一般不必要拼接材料，省工省钢，并且能实现自动化操纵，生产效率较高。为了保证钢管的焊接质量，我们设计了一种钢管焊接后的质量检验工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢管焊接后的质量检验工艺，包括的步骤有：1)外观检查：检查人员肉眼检测，钢管的焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满缺陷，用皮尺测量尺寸符合图纸要求；2)无损探伤检测：无损检测检查标准为：一级焊缝应进行100％的查验；二级焊缝应进行抽检，抽检比例20％；全焊透的三级焊缝不进行无损检测；3)表面质量检查：表面质量检查的具体要求如下：A、检测钢管对接焊缝的余高为2-5mm，且已经用砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管焊接后的质量检验工艺，其特征在于，包括的步骤有：1)外观检查：检查人员肉眼检测，钢管的焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满缺陷，用皮尺测量尺寸符合图纸要求；2)无损探伤检测：无损检测检查标准为：一级焊缝应进行100％的查验；二级焊缝应进行抽检，抽检比例20％；全焊透的三级焊缝不进行无损检测；3)表面质量检查：表面质量检查的具体要求如下：A、检测钢管对接焊缝的余高为2‑5mm，且已经用砂轮磨光机磨平；B、钢管焊缝与钢管母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度均匀一致；C、钢管焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不超过1mm；D、钢管对接焊缝与钢管母材...

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接后的质量检验工艺，其特征在于，包括的步骤有：1)外观检查：检查人员肉眼检测，钢管的焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满缺陷，用皮尺测量尺寸符合图纸要求；2)无损探伤检测：无损检测检查标准为：一级焊缝应进行100％的查验；二级焊缝应进行抽检，抽检比例20％；全焊透的三级焊缝不进行无损检测；3)表面质量检查：表面质量检查的具体要求如下：A、检测钢管对接焊缝的余高为2-5mm，且已经用砂轮磨光机磨平；B、钢管焊缝与钢管母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度均匀一致；C、钢管焊缝的咬边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：天津市世纪道康建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12