一种管道下向焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管道下向焊工艺，包括如下步骤：1）、焊条的选用：2）、焊接材料保管及焊前处理；2.1）管道焊接用下向焊条,必须有产品合格证和同批号的质量证明书；2.2）下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀；2.3）下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干；2.3.1）低氢型下向焊条烘干温度为350--400℃，恒温时间为1--2h；2.3.2）超气氢型下向焊条烘干温度为400--450℃，恒温时间为1--2h；2.3.3）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70--80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5--1h；3）、经烘干的低氢、超低氢型下向焊条，应存入温度为100--50℃的恒温箱内，随用随取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道下向焊工艺。
技术介绍
现有的管道下向焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道下向焊工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种管道下向焊工艺，包括如下步骤：1）、焊条的选用:1.1）输油、输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型焊条；1.2）两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条；2）、焊接材料保管及焊前处理2.1）管道焊接用下向焊条,必须有产品合格证和同批号的质量证明书；2.2）下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放；2.3）下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干；2.3.1）低氢型下向焊条烘干温度为350--400℃，恒温时间为1--2h；2.3.2）超气氢型下向焊条烘干温度为400--450℃，恒温时间为1--2h；2.3.3）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70--80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5--1h；3）、经烘干的低氢、超低氢型下向焊条，应存入温度为100--50℃的恒温箱内，随用随取；4）、现场使用的低氢、超低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h；5）、施工现场当天未用完的下向焊条应回收存放，重新烘干后首先使用；重新烘干的次数不得超过两次；6）、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊条不得用于管道焊接。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种管道下向焊工艺，包括如下步骤：1）、焊条的选用:1.1）输油、输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型焊条；1.2）两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条；2）、焊接材料保管及焊前处理2.1）管道焊接用下向焊条,必须有产品合格证和同批号的质量证明书；2.2）下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放；2.3）下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干；2.3.1）低氢型下向焊条烘干温度为350--400℃，恒温时间为1--2h；2.3.2）超气氢型下向焊条烘干温度为400--450℃，恒温时间为1--2h；2.3.3）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70--80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5--1h；3）、经烘干的低氢、超低氢型下向焊条，应存入温度为100--50℃的恒温箱内，随用随取；4）、现场使用的低氢、超低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h；5）、施工现场当天未用完的下向焊条应回收存放，重新烘干后首先使用；重新烘干的次数不得超过两次；6）、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊条不得用于管道焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道下向焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、焊条的选用:1.1）输油、输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型焊条；1.2）两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条；2）、焊接材料保管及焊前处理2.1）管道焊接用下向焊条,必须有产品合格证和同批号的质量证明书；2.2）下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放；2.3）下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干；2.3.1）低氢型下向焊条烘干温度为350‑‑400℃，恒温时间为1‑‑2h；2.3.2）超气氢型下向焊条烘干温度为400‑‑450℃，恒温时间为1‑‑2h；2.3.3）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70‑‑80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5‑‑1h；3）、经烘干的低氢、超低氢型下向焊条，应存入温度为100‑‑50℃的恒温箱内，随用随取；4）、现场使用的低氢、超低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h；5）、施工现场当天未用完的下向焊条应回收存放，重新烘干后首先使用；重新烘干的次数不得超过两次；6）、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊条不得用于管道焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种管道下向焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、焊条的选用:
1.1）输油、输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型焊条；
1.2）两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条；
2）、焊接材料保管及焊前处理
2.1）管道焊接用下向焊条,必须有产品合格证和同批号的质量证明书；
2.2）下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放；
2.3）下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干；
2.3.1）低氢型下向焊条烘干温度为350--400℃，恒温时间为1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富朝，
申请(专利权)人：重庆渝南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85