内高压产品高压灌蜡工艺与设备制造技术

本发明专利技术提供一种内高压产品高压灌蜡设备，包括电机控制装置部分、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分。其中，总电机控制柜在进料漏斗左侧；高压电机控制柜在高压推料筒右侧，控制电动机的操作，向高压推料筒输出/回流高压液体；电磁阀接收控制指令，控制高压推料筒。进料漏斗和电动机分别在螺旋推进器上部和下部；电动机利用皮带轮转动；出料口在进料漏斗右侧，蜡料通过螺旋推进器经由出料口推挤到高压推料筒内。灌料口分别与高压推料筒和钢管近端连接，远端与钢管锁紧器连接，钢管被锁紧固定；高压推料筒用高压液体将蜡料挤至钢管中。本发明专利技术能够快速、有效地向钢管灌蜡，提高蜡料在钢管内部灌装的紧密程度和效率，稳定灌蜡制成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压灌蜡
，具体来说，本专利技术涉及一种内高压产品高压灌蜡工艺与设备。
技术介绍
在现有技术中，对大量生产弯管制品的过程，以前在弯管及成型工序中主要采用水胀工艺成型，但是很多产品内部形状复杂，一些内侧反向型腔水的高压触及不到，致使成型不到位，产品质量不合格。后来现有技术经过改进，采用钢管灌装蜡棒再进行内高压成型，改进了工艺，提升了质量。但是，人工灌蜡效率低下，并且蜡棒在钢管内部灌装得不均匀也不紧密，压力也很难达到，产品质量不稳定。所以，对于技术含量高、附加值高的弯管产品，当前还难以承接和大量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种内高压产品高压灌蜡工艺与设备，能够快速、有效地进行钢管灌蜡，提高蜡料在钢管内部的灌装紧密程度和效率，稳定灌蜡制成品的质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种内高压产品高压灌蜡设备，包括机架、电机控制装置部分、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分；所述电机控制装置部分包括总电机控制柜、高压电机控制柜和电磁阀；所述蜡料碾碎紧密装置部分包括电动机、进料漏斗、螺旋推进器和出料口；所述推料装置部分包括高压推料筒、灌料口和钢管锁紧器；所述总电机控制柜、所述蜡料碾碎紧密装置部分和所述推料装置部分均固定连接于所述机架上；在所述电机控制装置部分中，所述总电机控制柜位于所述进料漏斗的左侧；所述高压电机控制柜位于所述高压推料筒的右侧，控制所述电动机的操作，向所述
高压推料筒输出与回流高压液体；所述电磁阀配合所述电动机与所述高压电机控制柜内部的PC板来完成所述高压电机控制柜发出的控制指令，控制所述高压推料筒；在所述蜡料碾碎紧密装置部分中，所述进料漏斗位于所述机架的上方；所述螺旋推进器位于所述进料漏斗的下部；所述电动机位于所述进料漏斗和所述螺旋推进器的下方，利用皮带轮转动所述螺旋推进器；所述出料口位于所述进料漏斗的右侧，蜡料通过所述螺旋推进器经由所述出料口被推挤到所述高压推料筒内；在所述推料装置部分中，所述高压推料筒与所述灌料口连接，所述灌料口又与待灌装的钢管的近端紧密连接，所述钢管的远端与所述钢管锁紧器紧密连接，将所述钢管与所述灌料口之间锁紧固定；所述高压推料筒利用所述高压液体将所述蜡料挤出至所述钢管中。可选地，所述钢管锁紧器包括位于远端的第一夹板、位于近端的第二夹板以及至少三根拉杆，所述钢管抵设在所述第一夹板和所述第二夹板的中心位置，所述拉杆在所述第一夹板和所述第二夹板上围绕着所述钢管中心对称地设置在所述钢管的外围；所述钢管放置后，通过缩减所述第一夹板和所述第二夹板之间的距离，使所述钢管固定地安装并锁紧在所述灌料口和所述第一夹板之间。可选地，所述钢管锁紧器还包括油缸，所述油缸顶出所述第一夹板，将所述钢管固定地安装并锁紧。可选地，所述拉杆的数量为三根、四根、五根或者六根。为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种采用上述任一项所述的内高压产品高压灌蜡设备进行的高压灌蜡工艺，包括步骤：将钢管安装在灌料口与钢管锁紧器中的第一夹板之间，并锁紧所述钢管；将蜡棒装入进料漏斗，启动总电机控制柜中的电源，调整电机转速，启动电动机；螺旋推进器在所述电动机的带动下进行螺旋转动，所述进料漏斗下部的所述螺旋推进器碾碎所述蜡棒，碾碎后的蜡料进入螺旋槽向出料口挤压；经过高压挤出的所述蜡料进入高压推料筒，高压电机控制柜将进料信息传输给电磁阀，所述电磁阀启动高压，将所述蜡料推向灌料口注入所述钢管中；待所述钢管灌装完成后所述电磁阀发出停止推料指令，推料结束，松开所述钢管锁紧器，取下已经灌装完成的所述钢管。可选地，取下已经灌装完成的所述钢管后，重新安装另一待灌装的钢管，进行循环灌装。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过采用高压灌蜡设备的灌料，快速、有效地向钢管进行内高压蜡料的灌制，提高了蜡料在钢管内部的灌装紧密程度和灌装效率，后序灌蜡制成品的外形饱满，稳定了产品质量。本专利技术的高压灌蜡成型工艺与传统的水胀成型工艺比较，主要特点表现在对很多异形件管类产品的成型上，在一些水压触及不到的内侧面，水胀不能饱满地胀型，而高压灌蜡的钢管能通过内高压的推挤可以在内侧面也产生高压胀型力，致使产品胀型饱满。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本专利技术一个实施例的内高压产品高压灌蜡工艺与设备的整体结构示意图；图2为图1所示实施例的内高压产品高压灌蜡设备中螺旋推进器和出料口位置的放大结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的内高压产品高压灌蜡工艺的流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。内高压产品高压灌蜡设备的实施例图1为本专利技术一个实施例的内高压产品高压灌蜡工艺与设备的整体结构示意图；图2为图1所示实施例的内高压产品高压灌蜡设备中螺旋推进器和出料口位置
的放大结构示意图。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本专利技术实际要求的保护范围构成限制。请结合图1和图2所示，该高压灌蜡设备100主要包括机架101、电机控制装置部分、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分。其中，电机控制装置部分主要包括总电机控制柜111、高压电机控制柜112和电磁阀113。蜡料碾碎紧密装置部分主要包括电动机121、进料漏斗122、螺旋推进器123和出料口124。推料装置部分主要包括高压推料筒131、灌料口132和钢管锁紧器133。总电机控制柜111、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分均固定连接于机架101上。在电机控制装置部分中，总电机控制柜111位于进料漏斗122的左侧，便于左手操作，整体控制机器运转。高压电机控制柜112位于高压推料筒131的右侧，控制电动机121的操作，向高压推料筒131输出与回流高压液体。电磁阀113配合电动机121与高压电机控制柜112内部的PC板来完成高压电机控制柜112发出的控制指令，控制高压推料筒131。在蜡料碾碎紧密装置部分中，进料漏斗122位于机架101的上方，螺旋推进器123位于进料漏斗122的下部，电动机121位于进料漏斗122和螺旋推进器123的下方，利用皮带轮转动螺旋推进器123。出料口124位于进料漏斗122的右侧，蜡料通过螺旋推进器123经由出料口124被推挤到高压推料筒131内。在推料装置部分中，高压推料筒131与灌料口132(高压推料筒131的出口)连接，灌料口132又与待灌装的钢管102的近端紧密连接，钢管102的远端与钢管锁紧器133紧密连接，将钢管102放置后与灌料口132之间锁紧固定。高压推料筒131利用高压液体将蜡料挤出至钢管102中。如图1所示，在本实施例中，该钢管锁紧器133可以包括位于远端的第一夹板134、位于近端的第二夹板135以及至少三根拉杆136(具体可以为三根、四根、五根或者六根，根据实际应用需求而定)。待灌装的钢管102抵设在第一夹板134和第二夹板135的中心位置，拉杆136在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内高压产品高压灌蜡设备(100)，包括机架(101)、电机控制装置部分、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分；所述电机控制装置部分包括总电机控制柜(111)、高压电机控制柜(112)和电磁阀(113)；所述蜡料碾碎紧密装置部分包括电动机(121)、进料漏斗(122)、螺旋推进器(123)和出料口(124)；所述推料装置部分包括高压推料筒(131)、灌料口(132)和钢管锁紧器(133)；所述总电机控制柜(111)、所述蜡料碾碎紧密装置部分和所述推料装置部分均固定连接于所述机架(101)上；在所述电机控制装置部分中，所述总电机控制柜(111)位于所述进料漏斗(122)的左侧；所述高压电机控制柜(112)位于所述高压推料筒(131)的右侧，控制所述电动机(121)的操作，向所述高压推料筒(131)输出与回流高压液体；所述电磁阀(113)配合所述电动机(121)与所述高压电机控制柜(112)内部的PC板来完成所述高压电机控制柜(112)发出的控制指令，控制所述高压推料筒(131)；在所述蜡料碾碎紧密装置部分中，所述进料漏斗(122)位于所述机架(101)的上方；所述螺旋推进器(123)位于所述进料漏斗(122)的下部；所述电动机(121)位于所述进料漏斗(122)和所述螺旋推进器(123)的下方，利用皮带轮转动所述螺旋推进器(123)；所述出料口(124)位于所述进料漏斗(122)的右侧，蜡料通过所述螺旋推进器(123)经由所述出料口(124)被推挤到所述高压推料筒(131)内；在所述推料装置部分中，所述高压推料筒(131)与所述灌料口(132)连接，所述灌料口(132)又与待灌装的钢管(102)的近端紧密连接，所述钢管(102)的远端与所述钢管锁紧器(133)紧密连接，将所述钢管(102)与所述灌料口(132)之间锁紧固定；所述高压推料筒(131)利用所述高压液体将所述蜡料挤出至所述钢管(102)中。...

【技术特征摘要】
1.一种内高压产品高压灌蜡设备(100)，包括机架(101)、电机控制装置部分、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分；所述电机控制装置部分包括总电机控制柜(111)、高压电机控制柜(112)和电磁阀(113)；所述蜡料碾碎紧密装置部分包括电动机(121)、进料漏斗(122)、螺旋推进器(123)和出料口(124)；所述推料装置部分包括高压推料筒(131)、灌料口(132)和钢管锁紧器(133)；所述总电机控制柜(111)、所述蜡料碾碎紧密装置部分和所述推料装置部分均固定连接于所述机架(101)上；在所述电机控制装置部分中，所述总电机控制柜(111)位于所述进料漏斗(122)的左侧；所述高压电机控制柜(112)位于所述高压推料筒(131)的右侧，控制所述电动机(121)的操作，向所述高压推料筒(131)输出与回流高压液体；所述电磁阀(113)配合所述电动机(121)与所述高压电机控制柜(112)内部的PC板来完成所述高压电机控制柜(112)发出的控制指令，控制所述高压推料筒(131)；在所述蜡料碾碎紧密装置部分中，所述进料漏斗(122)位于所述机架(101)的上方；所述螺旋推进器(123)位于所述进料漏斗(122)的下部；所述电动机(121)位于所述进料漏斗(122)和所述螺旋推进器(123)的下方，利用皮带轮转动所述螺旋推进器(123)；所述出料口(124)位于所述进料漏斗(122)的右侧，蜡料通过所述螺旋推进器(123)经由所述出料口(124)被推挤到所述高压推料筒(131)内；在所述推料装置部分中，所述高压推料筒(131)与所述灌料口(132)连接，所述灌料口(132)又与待灌装的钢管(102)的近端紧密连接，所述钢管(102)的远端与所述钢管锁紧器(133)紧密连接，将所述钢管(102)与所述灌料口(132)之间锁紧固定；所述高压推料筒(131)利用所述高压液体将所述蜡料挤出至所述钢管(102)中。2.根据权利要求1所述的高压灌蜡设备(100)，其特征在于，所述钢管锁紧器(133)包括位于远端的第一夹板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：何心云，陈旭琳，金陈义，邹则伟，罗显军，何敏，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34