用于穿壁焊工艺的对焊件结构制造技术

本申请公开了一种用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其包括第一对焊件和第二对焊件，其中第一对焊件具有一个凹入部，第二对焊件具有与凹入部匹配的凸起部，在穿壁焊时第二对焊件上的凸起部从电池隔墙的通孔中穿过电池隔墙，并伸入到第一对焊件的凹入部内，因此无需像现有对焊件结构一样，需要利用专用焊接压头抵压对焊件与电池隔墙通孔对应的位置，直接使用设备上的焊接压头即可实现使第一对焊件和第二对焊件穿过电池隔墙的通孔焊接在一起的目的，同时凹入部和凸起部还能相互配合还能起到定位的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其包括第一对焊件和第二对焊件，其中第一对焊件具有一个凹入部，第二对焊件具有与凹入部匹配的凸起部，在穿壁焊时第二对焊件上的凸起部从电池隔墙的通孔中穿过电池隔墙，并伸入到第一对焊件的凹入部内，因此无需像现有对焊件结构一样，需要利用专用焊接压头抵压对焊件与电池隔墙通孔对应的位置，直接使用设备上的焊接压头即可实现使第一对焊件和第二对焊件穿过电池隔墙的通孔焊接在一起的目的，同时凹入部和凸起部还能相互配合还能起到定位的作用。【专利说明】用于穿壁焊工艺的对焊件结构
本申请涉及铅酸蓄电池的穿壁焊工艺，尤其是涉及一种用于穿壁焊工艺的对焊件结构。
技术介绍
穿壁焊是铅酸蓄电池制造过程中一项很常见的工艺，现有穿壁焊使用的对焊件结构包括左右两个对焊件11、12，其与电池隔墙13的接触面都是平面型接触，如图1所示，在穿壁焊过程中需要将两个对焊件11、12从电池隔墙13上通孔14熔接成一体，因此必须靠两边专用焊接压头15、16的凸起部位同时将两边对焊件压入电池隔墙13的通孔14中，瞬间大电流产生的热量将对焊件压入孔中的部位融化而达到焊接目的。由于现有对焊件结构为平面型接触，因此不同型号的蓄电池需要使用相应匹配的专用焊接压头来保证穿壁焊焊接时质量的可靠性。
技术实现思路
本申请提供一种新型的用于穿壁焊工艺的对焊件结构。根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于穿壁焊工艺的对焊件结构，包括:第一对焊件，所述第一对焊件用于面向电池隔墙的一面具有凹入部，所述凹入部自第一对焊件表面向内凹陷设置；以及第二对焊件，所述第二对焊件用于面向电池隔墙的一面具有用于穿过电池隔墙的通孔的凸起部，所述凸起部自第二对焊件表面向外凸起设置，其大小和形状与第一对焊件的凹入部相适配。作为所述对焊件结构的进一步改进，所述第一对焊件和第二对焊件用于贴近电池隔墙的一侧分别具有用于与电池隔墙融合一体的密封凸台。作为所述对焊件结构的进一步改进，所述密封凸台高度为0.3-0.5毫米。作为所述对焊件结构的进一步改进，所述凹入部和凸起部斜向设置。作为所述对焊件结构的进一步改进，所述凹入部和凸起部倾斜角度为6度。作为所述对焊件结构的进一步改进，所述凹入部为孔。作为所述对焊件结构的进一步改进，所述凸起部为轴。本申请的有益效果是:本申请提供的对焊件结构包括第一对焊件和第二对焊件，其中第一对焊件具有一个凹入部，第二对焊件具有与凹入部匹配的凸起部，在穿壁焊时第二对焊件上的凸起部从电池隔墙的通孔中穿过电池隔墙，并伸入到第一对焊件的凹入部内，因此无需像现有对焊件结构一样，需要利用专用焊接压头抵压对焊件与电池隔墙通孔对应的位置，直接使用设备上的焊接压头即可实现使第一对焊件和第二对焊件穿过电池隔墙的通孔焊接在一起的目的，同时凹入部和凸起部还能相互配合还能起到定位的作用。【专利附图】【附图说明】图1为现有对焊件结构示意图；图2为本申请对焊件结构一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参考图2，本实施例所提供的用于穿壁焊工艺的对焊件结构包括第一对焊件21和第二对焊件22。第一对焊件21用于面向电池隔墙23的一面具有凹入部211，凹入部211自第一对焊件21表面向内凹陷设置。如图2所示，该凹入部211可以为开设在第一对焊件21上的通孔，当然也可为其他凹入形状的槽或其他形状。第二对焊件22用于面向电池隔墙23的一面具有用于穿过电池隔墙23的通孔的凸起部221，凸起部221自第二对焊件22表面向外凸起设置，其大小和形状与第一对焊件21的凹入部211相适配，可伸入到凹入部211内。如图2所示，该凸起部221可以为凸起设置的轴，当然在其他实施例也可以为其他形状的凸起部221。同时，还可将凹入部211和凸起部221斜向设置，例如将作为凹入部211和凸起部221的孔、轴分别倾斜6度，轴、孔相配具有自锁作用，不易脱离。另外，还可以在第一对焊件21和第二对焊件22用于贴近电池隔墙23的一侧分别设置用于与电池隔墙23融合一体的密封凸台212、222。密封凸台212、222高度为0.3-0.5毫米。焊接前，已将第一对焊件21和第二对焊件22配合在一起，焊接时，由两边设备焊接压头25、26在压力作用下接触，大电流产生的热量将接触部位合金铅迅速融化，此时与电池隔墙23接触的密封凸台212、222受热将电池隔墙23软化，并嵌入隔墙中，由于合金铅熔点高于电池隔墙23熔点，电池隔墙23软化后附在嵌入隔墙中的密封凸台212、222表面，冷却后将凸台紧紧地包裹在隔墙中，起到密封作用。采用本实施例提供的对焊件结构，无需像现有对焊件结构一样，需要利用专用焊接压头抵压对焊件与电池隔墙23通孔对应的位置，可直接使用设备上的焊接压头25、26抵压住第一对焊件21和第二对焊件22外侧即可实现使第一对焊件21和第二对焊件22穿过电池隔墙23的通孔焊接在一起的目的，密封性能，抗剪强度，焊接可靠性，耐震动性要好，生产过程中组焊时不会发生反极现象。同时凹入部211和凸起部221还能相互配合还能起到定位的作用。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。【权利要求】1.一种用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，包括: 第一对焊件，所述第一对焊件用于面向电池隔墙的一面具有凹入部，所述凹入部自第一对焊件表面向内凹陷设置； 以及第二对焊件，所述第二对焊件用于面向电池隔墙的一面具有用于穿过电池隔墙的通孔的凸起部，所述凸起部自第二对焊件表面向外凸起设置，其大小和形状与第一对焊件的凹入部相适配。2.如权利要求1所述的用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，所述第一对焊件和第二对焊件用于贴近电池隔墙的一侧分别具有用于与电池隔墙融合一体的密封凸台。3.如权利要求2所述的用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，所述密封凸台高度为0.3-0.5晕米。4.如权利要求1-3任一项所述的用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，所述凹入部和凸起部斜向设置。5.如权利要求4所述的用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，所述凹入部和凸起部倾斜角度为6度。6.如权利要求4所述的用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，所述凹入部为孔。7.如权利要求4所述的用于穿壁焊工艺的对焊件结构，其特征在于，所述凸起部为轴。【文档编号】H01M2/28GK203574039SQ201320674429【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】董捷, 郎小川, 杨长福 申请人:安徽理士电池技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，郎小川，杨长福，
申请(专利权)人：安徽理士电池技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：