一种用于拉网极板平整度调节的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于拉网极板平整度调节的装置，包括小辊轮、传送带、辊轮和机架，小辊轮、传送带和辊轮均安装在机架上，小辊轮设置在传送带前端上方，辊轮设置在传送带中后端带面上，还包括中间辊轮，中间辊轮可调式安装在机架上，其设置在小辊轮与辊轮之间的带面上，且中间辊轮与传送带的辊压位置为拉网极板从小辊轮传下与传送带的接触位置。本装置在小辊轮和辊轮间再安装了一个中间辊轮，且中间辊轮与传送带的辊压位置刚好为拉网极板从小辊轮传下与传送带的接触位置，防止了拉网极板从小辊轮传下与传送带接触造成的弯曲和边角翘起，进一步提高了辊压质量，即改善了拉网极板的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于拉网极板平整度调节的装置，包括小辊轮、传送带、辊轮和机架，小辊轮、传送带和辊轮均安装在机架上，小辊轮设置在传送带前端上方，辊轮设置在传送带中后端带面上，还包括中间辊轮，中间辊轮可调式安装在机架上，其设置在小辊轮与辊轮之间的带面上，且中间辊轮与传送带的辊压位置为拉网极板从小辊轮传下与传送带的接触位置。本装置在小辊轮和辊轮间再安装了一个中间辊轮，且中间辊轮与传送带的辊压位置刚好为拉网极板从小辊轮传下与传送带的接触位置，防止了拉网极板从小辊轮传下与传送带接触造成的弯曲和边角翘起，进一步提高了辊压质量，即改善了拉网极板的质量。【专利说明】—种用于拉网极板平整度调节的装置
本技术涉及铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于拉网极板平整度调节的 装直。
技术介绍
目前，铅酸蓄电池极板主要采用拉网式生产和重力浇铸，拉网式极板生产技术以其速度快、效率高等优点越来越多地被生产厂家所使用。但是在铅酸蓄电池极板生产过程中，因极板边框有余膏，极板通过分板机后，通过传送带传入表面干燥机中，极板在分板后会出现弯曲变形，从而导致电池配组过程中，极板底脚划破隔板，特别是AGM玻璃纤维隔板而导致电池短路，严重降低了生产效率、增加成本。为了解决上述问题，现有技术中增加了一个整平装置，如图1所示，整平装置包括小辊轮1、辊轮2、传送带3和机架4，小辊轮1、辊轮2和传送带3都安装在机架4上，且小辊轮I设置在传送带3的前端上方，辊轮2设置在传送带3中后端带上。滚压过程为，拉网极板5从分板机6中分板后，通过小辊轮I传到传送带3上，再经过传送带3上辊轮2进行辊压，达到将拉网极板5整平的效果。但是现在技术中拉网极板5从分板机6分板后通过小辊轮I传到传送带3上，由于是传送带3在分板机6的下端，小辊轮I只是起到一个过渡传送的效果，拉网极板5就从上端传到传送带3上，由重力和一个倾斜的接触力的共同作用会使拉网极板5弯曲和边角翘起，导致无法在后面辊轮2完全整平，影响了拉网极板5的质量。
技术实现思路
本技术为解决现有技术出现的问题，提供一种用于拉网极板弯曲和底脚翘起整平的装置。本技术提供了一种用于拉网极板平整度调节的装置，包括小辊轮、传送带、辊轮和机架，小辊轮、传送带和辊轮均安装在机架上，小辊轮设置在传送带前端上方，辊轮设置在传送带中后端带面上，还包括中间辊轮，中间辊轮可调式安装在机架上，其设置在小辊轮与辊轮之间的带面上，且中间辊轮与传送带的辊压位置为拉网极板从小辊轮传下与传送带的接触位置。进一步地、中间辊轮包括:中心轴，其两端可调式安装在所述机架上；辊筒，其为中心开有通孔的圆柱体，且通孔内径大于中心轴外径，辊筒套于所述中心轴上。进一步地、辊筒通孔内径大于中心孔外径I~2毫米。进一步地、中心辊轮还包括轴套，轴套镶嵌在辊筒通孔内与中心轴滚动接触。进一步地、可调式安装为，中间辊轮中心轴两端各开有径向通孔，螺杆穿过径向通孔，下端与机架连接，上端通过弹簧和螺母连接，且弹簧被卡在中心轴与螺母之间。进一步地、所述机架设置有槽孔，螺杆下端固接在机架槽孔中。本技术的有益效果是:本技术装置在小辊轮和辊轮间再安装了一个中间辊轮，且中间辊轮与传送带的辊压位置刚好为拉网极板从小辊轮传下与传送带的接触位置，防止了拉网极板从小辊轮传下与传送带接触造成的弯曲和边角翘起，进一步提高了辊压质量，即改善了拉网极板的质量。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术辊压装置结构示意图；图2为本技术一种实施例的主视图；图3为本技术一种实施例的俯视图；图4为本技术一种实施例辊筒的结构示意图；图5为本技术另一种实施例的俯视图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一:如图2和图3所示，本技术提供的一种用于拉网极板平整度调节的装置，在现有技术的基础上，增加了中间辊轮7，中间辊轮7可调式地安装在机架4上，设置在小辊轮I和辊轮2中间的传送带3上，且中间辊轮7与传送带3的辊压位置刚好为拉网极板5从分板机6分板后通过小辊轮I传到传送带的接触位置。本装置辊压过程为，拉网极板5从分板机6分板后，通过过渡的小辊轮I传到传送带3上，由于中间辊轮7设置在拉网极板5与传送带接触位置处，所以拉网极板5进入传送带3就被中间辊轮7进行初次辊压，防止了拉网极板5与传送带3接触造成的弯曲和边角翘起，然后再通过辊轮2进行二次辊压。通过两次辊压拉网极板5的平整度大幅提高，没有弯曲和边角翘起的现象出现，进一步提高了拉网极板5的质量。如图4所示，中间辊轮7包括中心轴71、辊筒72和轴套73。中心轴71可调式固定在机架4上；辊筒72为中心开有通孔的圆柱体，其内径大于中心轴71的外径；轴套73为耐磨材料，可为合金钢或铜，提高中心辊筒7的使用寿命，镶嵌在辊筒72的通孔内，轴套73的内径可大于中心轴71外径I?2毫米，本实施例优选为轴套73的内径可大于中心轴71外径I毫米，辊压时，轴套73套在中心轴71上滚动接触。中心轴71两端各开有径向通孔，螺杆711穿过中心轴71两端的径向通孔，螺杆711下端与机架4固定，可为螺纹连接或直接焊接，螺杆711上端先套弹簧712，再配合上螺母713，弹簧712被卡在中心轴71和螺母713之间，可以对中心轴71提供一个向下的压力，提高辊压质量，同时可以通过调节螺母713，达到调节中间辊轮7的辊压松紧，使中间辊轮7合适不同厚度的拉网极板5的棍压。实施例二:本实施例二提供的一种用于拉网极板平整度调节的装置与实施例一不同之处在与中心轴71与机架4的连接关系。如图5所示，机架4上开有槽孔41，中间辊轮7通过图4中的螺杆711固定在机架槽孔41上，可以通过调节螺杆711在槽孔41中的位置来调节中间辊轮7与传送带3的辊压位置，可以使中间辊轮7适合不同尺寸长度的拉网极板5的辊压，使中间辊轮7与皮带轮的辊压位置始终处于拉网极板5与传送带3接触的位置。提高了本装置的使用范围。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。【权利要求】1.一种用于拉网极板平整度调节的装置，包括小辊轮、传送带、辊轮和机架，所述小辊轮、传送带和辊轮均安装在机架上，所述小辊轮设置在所述传送带前端上方，所述辊轮设置在所述传送带中后端带面上，其特征在于，还包括中间辊轮，所述中间辊轮可调式安装在机架上，其设置在所述小辊轮与辊轮之间的带面上，且所述中间辊轮与所述传送带的辊压位置为拉网极板从所述小辊轮传下与所述传送带的接触位置。2.如权利要求1所述的用于拉网极板平整度调节的装置，其特征在于，所述中间辊轮包括， 中心轴，其两端可调式安装在所述机架上； 辊筒，其为中心开有通孔的圆柱体，且通孔内径大于所述中心轴外径，所述辊筒套于所述中心轴上。3.如权利要求2所述的用于拉网极板平整度调节的装置，其特征在于，所述辊筒通孔内径大于所述中心孔外径I?2毫米。4.如权利要求2或3所述的用于拉网极板平整度调节的装置，其特征在于，所述中心辊轮还包括轴套，所述轴套镶嵌在所述棍筒通孔内与所述中心轴滚动接触。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉网极板平整度调节的装置, 包括小辊轮、传送带、辊轮和机架，所述小辊轮、传送带和辊轮均安装在机架上，所述小辊轮设置在所述传送带前端上方，所述辊轮设置在所述传送带中后端带面上，其特征在于，还包括中间辊轮，所述中间辊轮可调式安装在机架上，其设置在所述小辊轮与辊轮之间的带面上，且所述中间辊轮与所述传送带的辊压位置为拉网极板从所述小辊轮传下与所述传送带的接触位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，彭定平，
申请(专利权)人：安徽理士电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34