一种马弗管双层法兰的装焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种马弗管双层法兰的装焊工艺，其通过采用严格的上法兰、下法兰、筋板、冷却半管及马弗管筒体的装焊工艺，充分考虑焊接变形控制要点，确保了马弗管与法兰及法兰间的形位公差要求，有效的控制了马弗管双层法兰结构的装配误差和焊接变形，达到了设计要求，很好的提高了马弗管的精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管法兰结构的装配焊接
，特别涉及一种马弗管双层法兰的装焊工艺。
技术介绍
立式不锈钢光亮退火炉中有一个由多节圆柱筒体拼接而成、顶部为双层法兰结构的马弗管。该马弗管处于悬挂状态，通过上法兰连接退火炉冷却段、下法兰固定在钢结构平台上。如果双层法兰装配或焊接环节处理不当，上、下法兰安装面的平面度达不到设计要求或两法兰的平行度偏差较大，不仅不利于马弗管的安装，而且会对整个退火炉的炉内气氛控制及气密性造成影响；由于不锈钢带从马弗管内竖直通过，马弗管两侧均匀布置烧嘴对不锈钢带进行加热，若马弗管筒体与法兰的垂直度存在较大误差，势必会使不锈钢带两侧 受热不均，从而降低产品最终光亮退火的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足提供一种马弗管双层法兰的装焊工艺，可以减少马弗管双层法兰结构的装配误差和焊接变形，很好的提高了马弗管的精度要求。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种马弗管双层法兰的装焊工艺，其特征在于它包括的步骤为 A.将机加工完成后的下法兰放置在装配平台上，作出法兰中心线后，根据需要装配的筋板数量在法兰上平面分相应的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马弗管双层法兰的装焊工艺，其特征在于：它包括的步骤为：A.?将机加工完成后的下法兰放置在装配平台上，作出法兰中心线后，根据需要装配的筋板数量在法兰上平面分相应的等分线检查下法兰平面度，标记出各等分误差，然后根据冷却半管及筋板的装配位置在下法兰上进行放样划线；B.?预测马弗管筒体与各筋板装配接触位置的外径尺寸，对比下法兰内径，确定出每个筋板径向安装位置误差，再依照划线位置采用氩弧焊先后将冷却半管及每块筋板均匀点焊在下法兰的上平面上，然后进行冷却半管与下法兰的两圈环焊缝的焊接，筋板与下法兰暂不焊接；C.?冷却半管焊接完成后进行水密性试验，压力0.1MPa，保压30min无泄漏；D.?在马弗管筒...

【技术特征摘要】
1.一种马弗管双层法兰的装焊工艺，其特征在于它包括的步骤为A.将机加工完成后的下法兰放置在装配平台上，作出法兰中心线后，根据需要装配的筋板数量在法兰上平面分相应的等分线检查下法兰平面度，标记出各等分误差，然后根据冷却半管及筋板的装配位置在下法兰上进行放样划线；B.预测马弗管筒体与各筋板装配接触位置的外径尺寸，对比下法兰内径，确定出每个筋板径向安装位置误差，再依照划线位置采用氩弧焊先后将冷却半管及每块筋板均匀点焊在下法兰的上平面上，然后进行冷却半管与下法兰的两圈环焊缝的焊接，筋板与下法兰暂不焊接；C.冷却半管焊接完成后进行水密性试验，压力O.1MPa,保压30min无泄漏；D.在马弗管筒体内安装内撑圆工装，精确校圆，内撑圆工装安装位置应贴近设计的筋板与下法兰接触处；将下法兰翻面，使筋板朝下接触装配平台，将马弗管筒体吊至下法兰内，调整装配位置后使用氩弧焊均匀点焊马弗管筒体与下法兰及筋板，使马弗管筒体与平台的垂直度误差< 2mm，下法兰与平台平行度误差< Imm ；E.在焊接滚轮架上进行下法兰与马弗管筒体的环焊缝及马弗管筒体与筋板的焊接，焊接次序为马弗管筒体与筋板焊接完成后再进行下法兰与马弗管筒体的环焊缝焊接；F.将上法兰放置在装配平台上，上安装面朝下，将装焊完毕后马弗管部件筋板朝下装在上法兰上，均匀调整上法兰与马弗管筒体内边缘错边量，完毕后采用氩弧焊点固筋板与上法兰及马弗管筒体与上法兰，吊至滚轮架上焊接；G.将上法兰与马弗管筒体端面环焊缝处开双面V形坡口，大坡口朝向马弗管筒体内侧，小坡口开在马弗管筒体外侧端面，先在马弗管筒体外侧小坡口进行环缝焊接，再对反面清根及大坡口的多层多道焊；H.上法兰与马弗管筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正，周瑞，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：