一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法技术

一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，包括：1）选择管道材料为20号碳素钢，直径219mm，壁厚14～16mm；2）管道焊前处理；3）管道装夹；4）设定焊接参数：伸出长度75～85mm，闪光留量21～24mm，顶锻留量4～7.5mm，闪光始速0.16～0.30mm/s，闪光止速1.15～1.55mm/s，闪光电流4.8～7.2kA，顶锻速度30～35mm/s，顶锻力9.5～11MPa，带电顶锻时间0.1～0.5s，夹紧力11～12MPa；5）焊缝毛刺清除。本发明专利技术工艺焊接时间短，焊接效率高，接头质量满足要求，可促使锅炉管道安装焊接由“氩弧焊+气保焊”发展为更加高效的闪光对焊技术，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺方法，特别是涉及了一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺 方法。
技术介绍
在高压锅炉管道对接施工中，目前主要采用的焊接方法是氩弧焊+气护焊。该 方法焊接高压锅炉大直径大壁厚管道时，要求管子全周对口均匀；坡口型式需采用复合型 或U型坡口，增加了焊接施工程序，生产效率低，生产成本高。然而，先进的闪光对焊技术对 管道坡口要求很低，且不需要焊材即可一次焊接成型，焊接时间短，生产效率高，大大降低 生产成本。 在国外尤其是前苏联，闪光对焊技术广泛用于油气运输管道焊接，所焊管道直径 为〇 1420m，壁厚为20mm，焊接时间只需约5min。国内在20世纪90年代，初步研究低压锅 炉钢管连续闪光焊接，针对的管道规格为〇32mmx3mm(12CrMoV钢)和〇51mmx3mm(10 号碳素钢)，焊接时间只需要几秒钟。这表明闪光对接技术的焊接效率远远高于半自动气体 保护焊方法，生产效率非常高，对管道建设具有重要意义。然而，闪光焊接工艺参数包括伸 出长度、闪光留量、顶锻留量、闪光电流、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、夹紧压力、二次空 载电压等，参数复杂而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，所焊管道材料为20号碳素钢，直径为219mm，壁厚为14～16mm，其特征在于该焊接工艺包括如下步骤：A）对两待焊管道进行焊前处理；B）管道装夹；C）焊接工艺参数设定；D）闪光；E）顶锻；F）保压；G）焊缝毛刺清除；其中，焊接工艺参数设定为：各待焊管道伸出长度L1为75～85mm，闪光留量为21～24mm，顶锻留量为4～7.5mm，闪光初始速度为0.16～0.30mm/s，闪光终止速度为1.15～1.55mm/s，闪光电流为4.8kA～7.2kA，顶锻速度为30～35mm/s，顶锻力为9.5～11MPa，带电顶锻时间为0.1～0.5s，夹紧力为11～12MP...

【技术特征摘要】
1. 一种高压锅炉管道的闪光对焊工艺方法，所焊管道材料为20号碳素钢，直径为 219mm，壁厚为14?16mm，其特征在于该焊接工艺包括如下步骤：A)对两待焊管道进行焊前 处理；B)管道装夹；C)焊接工艺参数设定；D)闪光；E)顶锻；F)保压；G)焊缝毛刺清除；其 中，焊接工艺参数设定为：各待焊管道伸出长度U为75?85mm，闪光留量为21?24mm，顶 锻留量为4?7. 5mm，闪光初始速度为0. 16?0. 30mm/s，闪光终止速度为1. 15?1. 55mm/ s，闪光电流为4. 8kA?7. 2kA，顶锻速度为30?35mm/s，顶锻力为9. 5?llMPa，带电顶锻 时间为〇? 1?〇? 5s，夹紧力为11?12MPa，二次电压为6?7V，焊接时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：房卫萍，陈和兴，高世一，刘正林，郭春富，郑世达，王洋，张雪莹，
申请(专利权)人：广东省工业技术研究院广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44