一种制管模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种制管模具的制造方法，包括如下步骤：步骤1：扫描出第一制管模具并导入三维软件；步骤2：将第一管子中心放在第一制管模具中分线上；步骤3：以中分线上下两侧等距偏移

【技术实现步骤摘要】
一种制管模具的制造方法


[0001]本专利技术涉及制管
，具体涉及到一种制管模具的制造方法
。

技术介绍

[0002]制管设备根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机
。
主要用于装饰及工业用不锈钢管
。
制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等
。
例如公布号为
CN106269983A
的中国专利技术专利公开了一种不锈钢制管生产线，用于制管
。
[0003]目前，汽车排气管生产所需的制管的产品口径种类很多，不同口径的制管都得一套专属的制管模具来实现生产，且每套制管模具大概有
28
组
56
个滚轮模具组成，来完成规定口径的制管生产
。
制管模具在生产时也会出现磨损情况，这样就需要备模，但没有加工图纸，只能外购制管模具
。
然而制管模具的购买成本很高，每种规格口径的制管模具都需要购买的话，就会产生很多昂贵费用，而且厂家也并不是所有规格尺寸口径的模具都有，无法满足制管需求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于如何降低制管模具的购买成本
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种制管模具的制造方法，具体包括如下步骤：
[0007]步骤1：通过三维扫描设备将能制作合格管子的第一制管模具以
1:1
比例扫描出来后，将其导入三维软件中；
[0008]步骤2：将直径为
d
的第一管子中心放在第一制管模具中分线上，且第一管子的最外侧端点与第一制管模具的凹陷最低点重合；
[0009]步骤3：以中分线上下两侧等距偏移
n
根水平线，相邻水平线间距为
L
；
[0010]步骤4：测量每根水平线与第一制管模具弧线和第一管子圆弧上的交点的间距
l1、l2……
l
n
；
[0011]步骤5：将要逆向制作的直径为
D
的第二管子画在第一制管模具中分线上，且第二管子的最外侧端点与第一制管模具的凹陷最低点重合；
[0012]步骤6：将
n
根水平线与第二管子的圆弧上的交点标记，然后将标记的交点沿水平线按照步骤4中的间距
l1、l2……
l
n
对应位置对应偏移到第一制管模具的凹陷位置方向；
[0013]步骤7：通过三维软件将步骤6中偏移后的交点曲面连线，得到逆向的模具凹型曲线；
[0014]步骤8：将模具用凸台功能将实体长成圆柱形，用步骤7中的模具凹型曲线重新旋转切除实体得到逆向的第二制管模具
。
[0015]本专利技术中只需要购买一种规格口径的制管模具就能把实现其他规格口径的制管模具的制造，不仅满足了不同规格口径制管需求，还大大降低了制管模具的购买成本
。
[0016]优选地，所述步骤2中
d
为
105mm。
[0017]优选地，所述步骤3中
L
为
5mm。
[0018]优选地，所述步骤4中
D
为
105.6mm。
[0019]优选地，所述步骤1和步骤7中的三维软件为
SolidWorks
软件
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术中只需要购买一种规格口径的制管模具就能把实现其他规格口径的制管模具的制造，不仅满足了不同规格口径制管需求，还大大降低了制管模具的购买成本
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例第一制管模具和第一管子的配合示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例水平线的示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例第一制管模具与第一管子的间距示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例第一制管模具和第二管子的配合示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例第二管子间距偏移示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例实体的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例第二制管模具的结构示意图
。
具体实施方式
[0029]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明
。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义
。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0032]本实施例公开了一种制管模具的制造方法，具体包括如下步骤：
[0033]步骤1：通过三维扫描设备将能制作合格管子的第一制管模具1以
1:1
比例扫描出来后，将其导入三维软件中
。
在本实施例中所述三维软件为
SolidWorks
软件
。
[0034]步骤2：参阅图1，将直径为
d
的第一管子2中心放在第一制管模具1中分线3上，且第一管子2的最外侧端点与第一制管模具1的凹陷最低点重合，在本实施例中，直径
d
为
105mm。
[0035]步骤3：参阅图2，以中分线3上下两侧等距偏移
n
根水平线4，相邻水平线4间距为
L
，在本实施例中
L
为
5mm
，
n
为
20。
[0036]步骤4：参阅图3，测量每根水平线4与第一制管模具1弧线和第一管子2圆弧上的交
点的间距
l1、l2……
l
n
；在本实施例中，中分线3上方的间距
l1为
0.05mm、l2为
0.09mm、l3为<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制管模具的制造方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1：通过三维扫描设备将能制作合格管子的第一制管模具以
1:1
比例扫描出来后，将其导入三维软件中；步骤2：将直径为
d
的第一管子中心放在第一制管模具中分线上，且第一管子的最外侧端点与第一制管模具的凹陷最低点重合；步骤3：以中分线上下两侧等距偏移
n
根水平线，相邻水平线间距为
L
；步骤4：测量每根水平线与第一制管模具弧线和第一管子圆弧上的交点的间距
l1、l2……
l
n
；步骤5：将要逆向制作的直径为
D
的第二管子画在第一制管模具中分线上，且第二管子的最外侧端点与第一制管模具的凹陷最低点重合；步骤6：将
n
根水平线与第二管子的圆弧上的交点标记，然后将标记的交点沿水平线按照步骤4中的间距
l1、l2……

【专利技术属性】
技术研发人员：葛刚，朱喜双，雷陈皓，徐睿，郑俞清，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：