弯管填充合金装置及其填充方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弯管填充合金装置，包括控制系统、低温合金熔池、合金灌装装置、包含水温控制在30～35℃的水浴槽的水浴装置、转位工作台及压力机，合金灌装装置的出料口处设有与控制系统电连接且用于低温合金流量的控制开关，转位工作台斜向设置，且转位工作台所在平面与水平方向的夹角为15°～30°，转位工作台由电机驱动转动；转位工作台沿周向设有多个用于放置管坯的工位，转位工作台中的待灌装工位置于出料口的正下方，转位工作台的待加工工位位于靠近压力机处；转位工作台及位于待灌装工位的待灌装管坯均浸设于水浴槽内。本发明专利技术结构紧凑、温控效果更好、低温合金填充效果更好、冷却方式更为合理、可以更好地控制弯管废品率。

【技术实现步骤摘要】
弯管填充合金装置及其填充方法
本专利技术涉及弯管成型用设备领域，特别涉及一种弯管填充合金装置及其填充方法。
技术介绍
弯管技术被广泛应用到锅炉及压力容器行业，汽车、航空航天、船舶制造业等多种行业，其中弯管的质量直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性和可靠性。一般来说普通的弯管装置管材的弯曲半径应当至少为管材外径的1.1倍，否则管材在弯曲过程中就容易产生弯曲表面褶皱、破裂，甚至破损断裂。但要成型金属管材弯曲程度较大或成型异型截面管材时，普通的弯管技术显然难以满足要求，这就需要采用低温合金作为填充物，进行弯曲成形。低温合金作为管材弯曲的填充物，具有常温下高强韧性，可有效起到防止弯曲过程中的弯裂、压瘪、起皱等问题，在管材弯曲中应用非常广泛。但问题在于，在填充低温合金的过程中温度控制十分重要，若温度控制的不好，填充的低温合金太软则会导致支撑效果不好、弯管容易起皱；若低温合金太硬则会导致薄壁管件太脆，弯管成型时容易压裂，均会产生大量废品。且低温合金填充后的冷却方式也十分重要，冷却不好，则会造成低温合金凝固收缩大，管材与低温合金易分离，填充不紧实，弯曲变形大，废品率同样较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、温控效果更好、低温合金填充效果更好、冷却方式更为合理、可以更好地控制弯管废品率的弯管填充合金装置。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种弯管填充合金装置，包括控制系统、低温合金熔池、合金灌装装置、包含水温控制在30～35℃的水浴槽的水浴装置、转位工作台及压力机，所述的合金灌装装置包括与低温合金熔池底部相连通的连接管及出料口，所述的出料口处设有与控制系统电连接且用于低温合金流量的控制开关，所述的转位工作台斜向设置，且所述的转位工作台所在平面与水平方向的夹角为15°～30°，所述的转位工作台由电机驱动转动；所述的转位工作台沿周向设有多个用于放置管坯的工位，所述的转位工作台中的待灌装工位置于所述的出料口的正下方，所述的转位工作台的待加工工位位于靠近压力机处；所述的转位工作台及位于待灌装工位的待灌装管坯均浸设于水浴槽内。本专利技术还提供了一种利用上述弯管填充合金装置的弯管填充合金的方法，包括如下步骤：1)保证低温合金熔池内有用于灌装的液态的低温合金，并保证水浴槽内的水温控制在30～35℃；2)将出料口处设有的用于控制低温合金流量的控制开关打开，使液态低温合金进入待灌装工位的待灌装管坯内；3)当灌装量达到设定值时，控制系统发出信号加将控制开关关闭，停止灌装；4)转位工作台旋转，将灌装好的管坯逐渐转出水浴槽的液面直至到达靠近压力机处的待加工工位；5)将待加工工位处的管坯取出，并在压力机上进行弯管操作。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该弯管填充合金装置包括控制系统、低温合金熔池、合金灌装装置、水浴槽内的水温控制在30-35℃的水浴装置、转位工作台及压力机，该装置结构紧凑、自动化程度高，低温合金自动灌装，可精确控制灌装量及灌装时间，低温合金填充效果更好，且整个转位工作台及管坯均浸设于水温30-35°的水浴槽内，冷却效果更好，且转位工作台所在平面与水平方向有一定的夹角即转位工作台是倾斜设置的，灌装完成后随着转位工作台的转动待加工工位的管坯逐渐从水面露出，在转位工作台转动的过程中低温合金凝固均匀，管材与低温合金不易分离，填充紧实，弯曲变形小，弯管废品率低。附图说明图1为本专利技术弯管填充合金装置的结构示意图。图1中：1控制系统、2低温合金熔池、3自熔架、4控制开关、5温度传感器、6电机、7转位工作台、7.1待灌装工位、7.2待加工工位、8进水管、9排水管、10水浴槽、11出料口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。如图1所示，一种弯管填充合金装置，包括控制系统1、低温合金熔池2、合金灌装装置、包含水温控制在30～35℃的水浴槽10的水浴装置、转位工作台7及压力机，所述的合金灌装装置包括与低温合金熔池底部相连通的连接管及出料口11，所述的出料口11处设有与控制系统1电连接且用于低温合金流量的控制开关4，所述的转位工作台7斜向设置，且所述的转位工作台7所在平面与水平方向的夹角为15°～30°，所述的转位工作台7由电机6驱动转动；所述的转位工作台7沿周向设有多个用于放置管坯的工位，所述的转位工作台7中的待灌装工位7.1置于所述的出料口11的正下方，所述的转位工作台7的待加工工位7.2位于靠近压力机处；且如图1所示，待加工工位7.2的高度高于待灌装工位7.1的高度，即转位工台7从待加工工位7.2转至待加工工位7.2时是管坯逐渐转出水浴槽10的液面过程；所述的转位工作台7及位于待灌装工位7.1的待灌装管坯均浸设于水浴槽10内，即位于待灌装工位7.1的待灌装管坯只需管口外露出水浴槽10的液面少许(一般1cm～2cm)以便于灌装操作即可，其余部分均浸设于水浴槽10的液面以下。所述的低温合金熔池的上部设有用于放置待熔低温合金的自熔架3，且所述的低温合金熔池2内设有90～100℃的热水。这样，可以直接通过热水对低温合金进行熔化的操作，由于低温合金的密度大于水密度，所以始终是沉在水底的，循环使用更加方便。所述的低温合金熔池的上部设有用于放置待熔低温合金的自熔架3，且所述的自熔架3的底部设有用于加热的电热丝。采用电热丝加热则低温合金熔池整体体积可以比较小，温控也比较方便。所述的水浴装置包括水浴槽10、温度传感器5、进水管8和排水管9，所述的温度传感器5与控制系统1电连接。所述的进水管8和排水管9上均设有开关控制阀，且所述的开关控制阀与所述的控制系统1电连接。这样，可以实时通过温度传感器测量水浴槽10内的温度，再通过控制系统1控制进水管8和排水管9上均设有开关控制阀控制进水管8和排水管9的进水及排水来保持水浴槽10内的温度始终在30～35℃，使得水浴槽10内温度环境更加好。当管坯位于所述的转位工作台7的待加工工位7.2时大于管坯高度的1/2均外露于所述的水浴槽10的水面。这样，可以使得转位工作台转动的过程中低温合金凝固均匀，则管材与低温合金不易分离，填充紧实，弯曲变形小，弯管废品率低。一种利用上述弯管填充合金装置的弯管填充合金的方法，包括如下步骤：1)保证低温合金熔池内有用于灌装的液态的低温合金，并保证水浴槽内的水温控制在30～35℃；2)将出料口处设有的用于控制低温合金流量的控制开关打开，使液态低温合金进入待灌装工位的待灌装管坯内；3)当灌装量达到设定值时，控制系统发出信号加将控制开关关闭，停止灌装；4)转位工作台旋转，将灌装好的管坯逐渐转出水浴槽的液面直至到达靠近压力机处的待加工工位；以上仅就本专利技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本专利技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本专利技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管填充合金装置，其特征在于：包括控制系统(1)、低温合金熔池(2)、合金灌装装置、包含水温控制在30～35℃的水浴槽(10)的水浴装置、转位工作台(7)及压力机，所述的合金灌装装置包括与合金熔池底部相连通的连接管及出料口(11)，所述的出料口(11)处设有与控制系统(1)电连接且用于低温合金流量的控制开关(4)，所述的转位工作台(7)斜向设置，且所述的转位工作台(7)所在平面与水平方向的夹角为15°～30°，所述的转位工作台(7)由电机(6)驱动转动；所述的转位工作台(7)沿周向设有多个用于放置管坯的工位，所述的转位工作台(7)中的待灌装工位(7.1)置于所述的出料口(11)的正下方，所述的转位工作台(7)的待加工工位(7.2)位于靠近压力机处；所述的转位工作台(7)及位于待灌装工位(7.1)的待灌装管坯均浸设于水浴槽(10)内。

【技术特征摘要】
1.一种弯管填充合金装置，其特征在于：包括控制系统(1)、低温合金熔池(2)、合金灌装装置、包含水温控制在30～35℃的水浴槽(10)的水浴装置、转位工作台(7)及压力机，所述的合金灌装装置包括与低温合金熔池底部相连通的连接管及出料口(11)，所述的出料口(11)处设有与控制系统(1)电连接且用于低温合金流量的控制开关(4)，所述的转位工作台(7)斜向设置，且所述的转位工作台(7)所在平面与水平方向的夹角为15°～30°，所述的转位工作台(7)由电机(6)驱动转动；所述的转位工作台(7)沿周向设有多个用于放置管坯的工位，所述的转位工作台(7)中的待灌装工位(7.1)置于所述的出料口(11)的正下方，所述的转位工作台(7)的待加工工位(7.2)位于靠近压力机处；所述的转位工作台(7)及位于待灌装工位(7.1)的待灌装管坯均浸设于水浴槽(10)内。2.根据权利要求1所述的弯管填充合金装置，其特征在于：所述的低温合金熔池的上部设有用于放置待熔低温合金的自熔架(3)，且所述的低温合金熔池(2)内设有90～100℃的热水。3.根据权利要求1所述的弯管填充合金装置，其特征在于：所述的低温合金熔池的上部设有用于放置待熔低温合金的自熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，郑贤良，毛松杰，
申请(专利权)人：宁波思明汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33