本发明专利技术公开了一种螺旋弯管弯管机，包括机身（１）、螺旋弯管模（１３）、螺旋弯管模压料装置（１１）、导轮（１６），其设置有可调整导轮（１６）和螺旋弯管模（１３）二者之间轴线夹角的轴线夹角调整装置，使管子在螺旋弯管模的螺旋槽中与螺旋槽的上缘（２５）和下缘（２４）的间隙可以调整，从而可以调整弯曲后的螺旋弯管的导程。该轴线夹角调整装置可调整螺旋弯管模（１３）的轴线与机身（１）的夹角或导轮（１６）的轴线与机身（１）的夹角。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将金属直管在冷态条件下弯曲成螺旋形状弯管的弯管机，尤其是 一种用缠绕方式将金属直管弯曲成螺旋弯管的有导轮的弯管机。
技术介绍
在2007年12月出版的《机械制造》第520期第59页“新型螺旋弯管机的研制“一 文，曾公开了一种螺旋弯管弯管机。其主要部件为螺旋弯管模、压料装置和大滚轮与小滚 轮。螺旋弯管模上有螺旋槽，螺旋槽的截面与管子外形匹配，螺旋槽的圈数不少于需要弯制 的螺旋管的圈数。工作时，压料装置和大滚轮将管子压紧在螺旋弯管模上，压料装置和螺旋 弯管模一起旋转，小滚轮限制管子不会摆动，也就是起到了导轮的作用，从而将直管弯曲成 螺旋管。其小滚轮也就是导轮的轴线与螺旋弯管模的轴线平行。由于管子弯曲后的回弹或 变形等原因，弯曲后的螺旋弯管的导程会大于或小于图纸要求的导程。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用缠绕方式弯曲螺旋弯管的有导轮的弯管 机，它能使弯曲后的螺旋弯管的导程符合图纸的要求。为解决上述技术问题，本专利技术螺旋弯管弯管机包括机身、螺旋弯管模、螺旋弯管模 压料装置、导轮，其特征在于其设置有可调整导轮和螺旋弯管模二者之间轴线夹角的轴线 夹角调整装置。作为本专利技术的一种优选结构，上述螺旋弯管弯管机的轴线夹角调整装置可调整螺 旋弯管模的轴线与机身的夹角。作为本专利技术的另一种优选结构，上述螺旋弯管弯管机的轴线夹角调整装置可调整 导轮的轴线与机身的夹角。上述螺旋弯管弯管机由于设置有可调整导轮和螺旋弯管模二者之间轴线夹角的 轴线夹角调整装置，使管子在螺旋弯管模的螺旋槽中与螺旋槽的上缘和下缘的间隙可以调 整，从而可以调整弯曲后的螺旋弯管的导程，使其符合图纸的要求。附图说明下面将结合附图描述本专利技术的两个实施方式。图1是本专利技术的第一个实施方式的示意图。图2是本专利技术的第二个实施方式的示意图。具体实施例方式图1示出了本专利技术的第一个实施方式。在本实施方式中，螺旋弯管弯管机包括机 头7和机身1。螺旋弯管模13安装在机头7上，导轮16通过导轮轴23安装在机身1上，导 轮16可在导轮轴23上转动。螺旋弯管模13安装在螺旋轴14上，螺旋轴14加工有螺纹，其导程与螺旋弯管模13的螺旋槽的导程相同。螺旋轴14固定在底座22上，底座22固定 在在机头7上。工作时，电机4通过减速机5带动小链轮6，小链轮6通过链条21带动大链 轮8，大链轮8上安装有拨杆9，大链轮8绕底座22转动，拨杆9拨动螺旋弯管模13的底盘 15，从而带动螺旋弯管模13旋转。螺旋弯管模13每旋转一圈，其在螺旋轴14上就上升一 个导程距离，已弯曲的管子随同螺旋弯管模13上升，未弯曲的直管部分与机身1和导轮16 的高度不变。螺旋轴14端部的圆杆12可对螺旋弯管模13起稳定作用。螺旋弯管模13上 安装有压料装置11，压料装置11可将管子10前端固定在螺旋弯管模13的螺旋槽起弯点 位置。管子10后端安装在小车17的夹管抱筒20中。弯管时，管子10拉动小车17沿导轨 18前进，小车17触碰行程开关19后，电机4停转，弯管结束。弯管时，导轮16限制管子10 的摆动，并起导向作用。在本实施方式中，机头7通过轴3和调节螺杆2安装在机身1上。 转动调节螺杆2，可改变机头7与机身1的夹角，螺旋弯管模13的轴线与机身1的夹角随之 改变，于是可调整螺旋弯管模13与导轮16的轴线夹角，从而可调整管子10在螺旋弯管模 13的螺旋槽中与螺旋槽的上缘25和下缘24的间隙。管子10与上缘25的间隙越小，弯曲 后的螺旋弯管的导程就越小，反之就越大，这样便可调整弯曲后的螺旋弯管的导程，使其符 合图纸的要求。 图2示出本专利技术的第二个实施方式。在本实施方式中，电机4通过减速机5带动 小链轮6，小链轮6通过链条21带动大链轮8。螺旋弯管模13安装在大链轮8上，大链轮8 上的中心轴27能使螺旋弯管模13与大链轮8同心，键28保证大链轮8带动螺旋弯管模13 同步转动。电机4、减速机5、小链轮6、大链轮8都安装在机身1上。螺旋弯管模13上安装 有压料装置11，压料装置11可将管子10前端固定在螺旋弯管模13的螺旋槽起弯点位置。 弯管时，导轮16限制管子10的摆动，并起导向作用。导轮16安装在导轮轴23上，导轮16 可在导轮轴23上转动，并能够在导轮轴23上上下移动。弯管时，螺旋弯管模13旋转，管子 10被缠绕在螺旋弯管模13上，随着弯曲圈数的增加，管子10的后部逐渐下移，带动导轮16 沿导轮轴23下移。到达弯曲尺寸后，电机4停转。导轮轴23固定在导轮轴底座30上，导 轮轴底座30通过轴26安装在机身1上，导轮轴底座30下方有调节螺杆29与机身1相连。 转动调节螺杆29，导轮轴底座30可绕轴26上下摆动，于是导轮轴23和导轮16的轴线与 机身1的夹角改变，导轮16与螺旋弯管模13的轴线夹角随之改变，从而可调整管子10在 螺旋弯管模13的螺旋槽中与螺旋槽的上缘25和下缘24的间隙。管子10与螺旋槽的上缘 25的间隙越小，弯曲后的螺旋弯管的导程就越小，反之就越大，这样便可调整弯曲后的螺旋 弯管的导程，使其符合图纸的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用缠绕方式将金属直管弯曲成螺旋弯管的螺旋弯管弯管机，包括机身（１）、螺旋弯管模（１３）、螺旋弯管模压料装置（１１）、导轮（１６），其特征在于：其设置有可调整导轮（１６）和螺旋弯管模（１３）二者之间轴线夹角的轴线夹角调整装置。
【技术特征摘要】
一种用缠绕方式将金属直管弯曲成螺旋弯管的螺旋弯管弯管机，包括机身(1)、螺旋弯管模(13)、螺旋弯管模压料装置(11)、导轮(16)，其特征在于其设置有可调整导轮(16)和螺旋弯管模(13)二者之间轴线夹角的轴线夹角调整装置。2.按...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊强，
申请(专利权)人：王俊强，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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