一种灌砂仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌砂仪，包括：标定罐、灌砂筒和基板，所述标定罐为容积确定的筒形容器，所述灌砂筒包括储砂筒和出砂筒，储砂筒位于出砂筒的上方，储砂筒底部的中心具有圆孔，储砂筒和出砂筒中间具有打开和封闭该圆孔的开关，出砂筒的底部为出砂口，所述基板为金属合金方形薄盘，其中心具有开孔，所述出砂口与该开孔直径相同，所述基板的厚度为5至8mm。本实用新型专利技术提供了一种灌砂仪，通过具有较高刚度的基板，其在测量过程中不易产生竖向变形，能够保证试验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌砂仪。
技术介绍
公路施工过程中，路基填筑材料、路面底基层或基层摊铺层材料及砂石路面的压实质量，需要对碾压后的密度通过现场检测，按照《公路工程质量检验评定标准》进行评定。对于最大粒径不超过31.5mm的细粒土、砂类土与砾类土的密度试验，通常采用灌砂法检测。灌砂法是使用灌砂仪进行检测的。灌砂仪包括灌砂筒、标定罐和基板。其中，标定罐为一个容积确定的筒形容器，根据装满标定罐的量砂的重量确定该量砂的密度。实际检测是使用灌砂筒和基板进行测量。对于清扫干净后的压实层粗糙表面，首先要测定基板圆孔、压实层顶粗糙面及基板与压实层粗糙面间的量砂消耗质量，然后移开基板，将流出的量砂清扫干净，再次将基板放回到初次位置，沿基板中孔凿洞，洞的直径与基板中孔灌砂筒一致，试洞按标准凿完后，最后再将装有规定质量量砂的灌砂筒放置在基板上，对准基板圆孔，进行第二次灌砂。在此操作过程中，由于灌砂筒是放置在基板之上的，且基板通常为金属薄盘，其厚度约为2至5_，刚度较低。若基板强度、刚度不足则会发生竖向(挠度)变形，由于基板前后两次放置位置不可能完全一致，这样造成前后两次灌砂操作过程会造成基板产生不同的竖向(挠度)变形，致使基板圆孔、压实层顶粗糙面以及基板与粗糙面间隙量砂消耗质量产生误差，影响试验结果准确度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种灌砂仪，通过具有较高刚度的基板，其在测量过程中不易产生竖向变形，能够保证试验结果的准确性。本技术提供了一种灌砂仪，包括:标定罐、灌砂筒和基板，所述标定罐为容积确定的筒形容器，所述灌砂筒包括储砂筒和出砂筒，储砂筒位于出砂筒的上方，储砂筒底部的中心具有圆孔，储砂筒和出砂筒中间具有打开和封闭该圆孔的开关，出砂筒的底部为出砂口，所述基板为金属合金方形盘，其中心具有开孔，所述出砂口与该开孔直径相同，所述灌砂筒与基板由相同材料制成，所述基板的厚度为5至8mm。本技术还提供了一种灌砂仪，包括:标定罐、灌砂筒和基板，所述标定罐为容积确定的筒形容器，所述灌砂筒包括储砂筒和出砂筒，储砂筒位于出砂筒的上方，储砂筒底部的中心具有圆孔，储砂筒和出砂筒中间具有打开和封闭该圆孔的开关，出砂筒的底部为出砂口，所述基板为铝合金方形盘，其中心具有开孔，所述出砂口与该开孔直径相同，所述基板的厚度为5mm。本技术还提供了一种灌砂仪，包括:标定罐、灌砂筒和基板，所述标定罐为容积确定的筒形容器，所述灌砂筒包括储砂筒和出砂筒，储砂筒位于出砂筒的上方，储砂筒底部的中心具有圆孔，储砂筒和出砂筒中间具有打开和封闭该圆孔的开关，出砂筒的底部为出砂口，所述基板为不锈钢方形盘，其中心具有开孔，所述出砂口与该开孔直径相同，所述基板的厚度为5至8mm。较佳地，所述灌砂筒与基板由相同材料制成。从以上技术方案可知，本技术的灌砂仪中的基板由金属合金制成，其相比于现有的单一金属制成的基板能够提供较高的刚度。另外，本技术的灌砂仪提高了基板的厚度，经过试验验证，其具有较高的刚度，足以支撑放置在基板上方的灌砂筒及试验过程可能的外力作用，而不产生竖向(挠度)变形，从而保证试验结果的准确性。另外，基板还可由铝合金制成，其具有强度与刚度高和质量轻的特点。另外，由于灌砂筒与基板由相同材料制成，灌砂筒对基板产生的压力远小于现有的灌砂仪中由铁板制成的灌砂筒对基板产生的压力，则即使基板与现有的灌砂仪中的基板具有相同的厚度，其刚度足以支撑放置在基板上方的灌砂筒及试验过程可能的外力作用，而不产生竖向(挠度)变形，从而保证试验结果的准确性。【附图说明】图1为本技术的灌砂仪的使用状态剖视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。如图1所示，本技术提供了一种灌砂仪，包括:标定罐(图中未示出)、灌砂筒20和基板10。其中，标定罐为容积确定的筒形容器。基板10为矩形金属薄盘，其中心具有开孔11。灌砂筒20的上部为储砂筒21a，筒底中心具有圆孔22。灌砂筒20的下部为出砂筒21b，出砂筒21b内装设一倒置的圆锥形漏斗24，漏斗24上端开口，直径与储砂筒21a的圆孔22相同，漏斗24在一块铁板26上，铁板26中心有一个圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒21a筒底与漏斗24顶端铁板26之间设有开关23。开关23为一薄铁板，一端与筒底及铁板26铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关23上也有一个相同直径的圆孔。储砂筒21a上端的开口 27为注砂口，出砂筒21b下端的开口 25为出砂口，出砂口 25的形状与基板10的开孔11形状相同。其中，基板10为金属合金方形薄盘，其厚度为5至8mm。替代地，基板10可为不锈钢方形薄盘，其厚度为5至8mm。由上述技术方案可知，本技术的灌砂仪中的基板由金属合金制成，其相比于现有的单一金属制成的基板能够提供较高的刚度。另外，本技术的灌砂仪提高了基板10的厚度，经过试验验证，其具有较高的刚度，足以支撑放置在基板10上方的灌砂筒20及试验过程可能的外力作用，而不产生竖向(挠度)变形，从而保证试验结果的准确性。本技术还提供了灌砂仪的另一实施例。结合图1所示，该灌砂仪包括:标定罐(图中未示出)、灌砂筒20和基板10。其中，标定罐为容积确定的筒形容器。基板10为矩形金属薄盘，其中心具有开孔11。灌砂筒20的上部为储砂筒21a，筒底中心具有圆孔22。灌砂筒20的下部为出砂筒21b，出砂筒21b内装设一倒置的圆锥形漏斗24，漏斗24上端开口，直径与储砂筒21a的圆孔22相同，漏斗24在一块铁板26上，铁板26中心有一个圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒21a筒底与漏斗24顶端铁板26之间设有开关23。开关23为一薄铁板，一端与筒底及铁板26铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关23上也有一个相同直径的圆孔。储砂筒21a上端的开口 27为注砂口，出砂筒21b下端的开口 25为出砂口，出砂口 25的形状与基板10的开孔11形状相同。其中，基板10为铝合金方形薄盘，其中心具有圆孔，出砂口与该圆孔直径相同，较佳地，灌砂筒与基板由相同材料制成，基板10的厚度为5_。由上述技术方案可知，在本实施例中，基板10由铝合金制成，其具有刚度高和质量轻的特点。另外，由于灌砂筒与基板由相同材料制成，因此灌砂筒20及试验过程可能的外力作用对基板10产生的压力远小于现有的灌砂仪中由铁板制成的灌砂筒对基板产生的压力，则即使本实施例中的基板10与现有的灌砂仪中的基板具有相同的厚度，其刚度足以支撑放置在基板10上方的灌砂筒20而不产生竖向(挠度)变形，从而保证试验结果的准确性。从以上技术方案可知，本技术的灌砂仪中的基板由金属合金制成，其相比于现有的单一金属制成的基板能够提供较高的刚度。另外，本技术的灌砂仪提高了基板的厚度，经过试验证明，其具有较高的刚度，足以支撑放置在基板上方的灌砂筒及试验过程可能的外力作用，而不产生竖向(挠度)变形，从而保证试验结果的准确性。另外，基板还可由铝合金制成，其具有强度与刚度高和质量轻的特点。另外，由于灌砂筒与基板由相同材料制成，灌砂筒对基板产生的压力远小于现有的灌砂仪中由铁板制成的灌砂筒对基板产生的压力，基板刚度足以支撑放置在基板上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌砂仪，其特征在于，包括：标定罐、灌砂筒和基板，所述标定罐为容积确定的筒形容器，所述灌砂筒包括储砂筒和出砂筒，储砂筒位于出砂筒的上方，储砂筒底部的中心具有圆孔，储砂筒和出砂筒中间具有打开和封闭该圆孔的开关，出砂筒的底部为出砂口，所述基板为金属合金方形盘，其中心具有开孔，所述出砂口与该开孔直径相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平树江，杨瑞，郭盛，平路，郭勇，张鹏程，许士丽，冯振田，马志诚，隋利建，刘峰，
申请(专利权)人：交通运输部公路科学研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11