一种旧油管修复设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧油管的修复设备，包括修复平台，所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备、校直机、油管热轧修复设备、油管矫直设备、油管箍头再制造设备、油管承压测试设备及油管自动打码设备，所述油管除油除垢设备上设有自动传送装置、加热设备，所述油管热轧修复设备包括自动送给装置、两级丝杠传送机构、芯头、芯杆、中频加热炉、热轧机。本发明专利技术油管修复设备与以往油管修复设备的优势在于：能根据废旧的油管长度和壁厚进行的自动化检测；能实现连续自动化生产加工；能对废旧油管进行增壁修复；芯头无需水冷，节约资源；进一步提高了钢管的力学性能，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旧油管修复
，尤其涉及一种旧油管修复设备及其工艺。
技术介绍
目前，我国的各大油田每年都会定期定时的淘汰大量旧油管。其材料属高强度合金钢，如果使其消除金属疲劳，恢复其金相结构，提高机械性能，完善几何形状，重新轧制成成品油管，循环使用，必然会带来的巨大的经济效益和社会效益，但废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题，现有技术尚未出现对旧油管进行修复的工艺，为此我们提出了一种旧油管修复设备及其工艺。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种旧油管修复设备及其工艺。本专利技术提出的一种废旧油管的修复设备，包括修复平台，所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备、校直机、油管热轧修复设备、油管矫直设备、油管箍头再制造设备、油管承压测试设备及油管自动打码设备，所述油管除油除垢设备上设有自动传送装置、加热设备，所述油管热轧修复设备包括自动送给装置、两级丝杠传送机构、芯头、芯杆、中频加热炉、热轧机，所述自动送给装置、两级丝杠传送机构、、芯杆、中频加热炉、芯头、热轧机沿水平方向依次设置，所述自动送给装置上设有上辊轮组和下辊轮组，所述上辊轮组通过气缸驱动，所述下辊轮组通过电机驱动，所述两级丝杠传送机构的每级传送机构上均设有用于固定油管的液压卡盘，所述热轧机上设有三个轧辊，所述芯杆的一端位于热轧机的三个轧辊中部位置，所述芯杆的另一端位于两级丝杠传送机构的末端，所述热轧机的一侧设有轧机传动架，且三个轧辊均与轧机传动架由万向轴连接。本专利技术还提出了一种旧油管修复工艺，包括以下步骤：S1，初选：对收集的旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理，得到初选后的可利用旧油管；S2，切头：将初选后的可利用旧油管切除所带的管箍；S3，除垢：使用中频电源将旧油管加热到800-900℃，通过除垢机彻底清除旧油管内外壁附着的油垢、水垢，并观察钢管温度的均匀程度进行分选；S4，矫直及清理：将钢丝刷通入除垢后的钢管中，经过矫直机矫直，保证钢管的直线度，并通过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离，然后将管内的污垢清理；S5，轧制：旧油管在中频电源加热的状态下，通过两级丝杠推送油管和三辊斜轧相结合的工艺，在扩径的同时进行增壁，实现油管初步修复；S6，定径：利用轧制后钢管的余温，再辅以中频电源加热，通过热轧机再次微轧，增加外表光洁度同时使油管达到工艺要求的直径，优化钢管外径均匀度；S7，矫直：将轧制完成的钢管通过矫直机矫直；S8，检验：将矫直后的旧油管进行车螺纹、打压，最后检验完毕后打包入库。优选地，所述热轧机为三辊斜切式热轧机。优选地，所述S2中，将初选后的可利用旧油管通拧扣机卸下管箍。优选地，所述S3中，使用中频电源将旧油管加热到850℃，通过除垢机彻底清除旧油管内外壁附着的油垢、水垢，并观察钢管温度的均匀程度进行分选。本专利技术中，采用中频电源感应加热，提高钢管的塑性，降低变形抗力。通过电机动力驱动，三辊斜切式热轧，两级丝杠推动，并采用独特的钢管内部加芯头工艺，配合轧辊，挤压促使金属流动，达到消除旧油管偏磨偏壁偏沟目的，并有效消除金属疲劳，恢复金相结构，使晶粒细化、致密，从而提高组织性能，并能优化壁厚和长度的均匀性。再采用定径轧制，达到工艺要求的几何尺寸及内外壁光洁度，本专利技术具有以下优点：（1）修复效果好：采用热轧工艺修复旧油田管，能彻底消除废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等现象，优化壁厚和长度的均匀性，并能使金属晶粒细化，提高组织致密性，有效消除金属疲劳，延长钢管使用寿命。（2）在线调质处理，进一步提高了钢管的力学性能。（3）生产成本低：使用油田旧油管作原料，价格低廉，实现了资源的循环使用。由于无需酸洗、磷化、皂化等诸多的处理过程，不仅节约了大量的资源和能源，更实现了生产过程中的无污染。简单的生产流程，极大地降低了人工成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种废旧油管的修复设备的结构示意图。图中：1油管除油除垢设备、2校直机、3两级丝杠传送机构、4中频加热炉、5热轧机、6轧机传动架、7油管矫直设备、8油管承压测试设备、9油管自动打码设备、10油管箍头再制造设备。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。参照图1，本专利技术提出了一种废旧油管的修复设备，包括修复平台，修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备1、校直机2、油管热轧修复设备、油管矫直设备7、油管箍头再制造设备10、油管承压测试设备8及油管自动打码设备9，油管除油除垢设备1上设有自动传送装置、加热设备，油管热轧修复设备包括自动送给装置、两级丝杠传送机构3、芯头、芯杆、中频加热炉4、热轧机5，自动送给装置、两级丝杠传送机构3、芯头、芯杆、中频加热炉4、热轧机5沿水平方向依次设置，自动送给装置上设有上辊轮组和下辊轮组，上辊轮组通过气缸驱动，下辊轮组通过电机驱动，油管以一定速度进入到自动送给装置时，自动送给装置上的到位传感器检测到油管，装置上端的两个从动辊轮由气缸驱动从上端初始位置下降一定行程，压紧油管，下端主动辊轮由电机驱动，两级丝杠传送机构3的每级传送机构上均设有用于固定油管的液压卡盘，液压卡盘卡住油管并开始以一定速度向前行进，当油管传送进入第一级丝杠传送机构，并套在芯杆上时，由第一级丝杠液压卡盘卡紧送给，当油管行进到第二级丝杠前端时，由第二级丝杠液压卡盘卡紧继续送给，第一级丝杠液压卡盘松开并退回原位，如此交替反复运行，直至第二根油管到达指定位置。当油管前端行进到中频加热炉4的位置时，进行电磁感应加热，热轧机5上设有三个轧辊，芯杆的前端位于热轧机5的三个轧辊中部位置，通过轧辊与芯头碾压工艺，实现扩径及均匀壁厚，同时通过两级丝杠的推动力，达到增壁修复。当油管的轧制完成后，由自动传送线将油管传送到下一道工艺。热轧机5的一侧设有轧机传动架6，且三个轧辊均与轧机传动架6由万向轴连接。本专利技术还提出的一种旧油管修复工艺，包括以下步骤：S1，初选：对收集的旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理，得到初选后的可利用旧油管；S2，切头：将初选后的可利用旧油管切除所带的管箍；S3，除垢：使用中频电源将旧油管加热到850℃，通过除垢机彻底清除旧油管内外壁附着的油垢、水垢，并观察钢管温度的均匀程度进行分选；S4，矫直及清理：将钢丝刷通入除垢后的钢管中，经过矫直机矫直，保证钢管的直线度，并通过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离，然后将管内的污垢清理；S5，轧制：旧油管在中频电源加热的状态下，通过两级丝杠推送油管和三辊斜轧相结合的工艺，在扩径的同时进行增壁，达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能的目的，实现油管初步修复；S6，定径：利用轧制后钢管的余温，再辅以中频电源加热，通过热轧机5再次微轧，增加外表光洁度同时使油管达到工艺要求的直径，优化钢管外径均匀度；S7，矫直：将轧制完成的钢管通过矫直机2矫直；S8，检验：将矫直后的旧油管进行车螺纹、打压，最后检验完毕后打包入库。本专利技术中，热轧机5为三辊斜切式热轧机，使用三辊斜切式热轧机，并利用钢管内部加芯头的工艺，可以将除垢后的旧油管进行增壁修复，同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能的目的。本专利技术中，采用中频电源感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧油管的修复设备，包括修复平台，其特征在于，所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备（1）、校直机（2）、油管热轧修复设备、油管矫直设备（7）、油管箍头再制造设备（10）、油管承压测试设备（8）及油管自动打码设备（9），所述油管除油除垢设备（1）上设有自动传送装置、加热设备，所述油管热轧修复设备包括自动送给装置、两级丝杠传送机构（3）、芯头、芯杆、中频加热炉（4）、热轧机（5），所述自动送给装置、两级丝杠传送机构（3）、芯头、芯杆、中频加热炉（4）、热轧机（5）沿水平方向依次设置，所述自动送给装置上设有上辊轮组和下辊轮组，所述上辊轮组通过气缸驱动，所述下辊轮组通过电机驱动，所述两级丝杠传送机构（3）的每级传送机构上均设有用于固定油管的液压卡盘，所述热轧机（5）上设有三个轧辊，所述芯杆的一端位于热轧机（5）的三个轧辊中部位置，所述芯杆的另一端位于两级丝杠传送机构（3）的末端，所述热轧机（5）的一侧设有轧机传动架（6），且三个轧辊与轧机传动架（6）由万向轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种废旧油管的修复设备，包括修复平台，其特征在于，所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备（1）、校直机（2）、油管热轧修复设备、油管矫直设备（7）、油管箍头再制造设备（10）、油管承压测试设备（8）及油管自动打码设备（9），所述油管除油除垢设备（1）上设有自动传送装置、加热设备，所述油管热轧修复设备包括自动送给装置、两级丝杠传送机构（3）、芯头、芯杆、中频加热炉（4）、热轧机（5），所述自动送给装置、两级丝杠传送机构（3）、芯头、芯杆、中频加热炉（4）、热轧机（5）沿水平方向依次设置，所述自动送给装置上设有上辊轮组和下辊轮组，所述上辊轮组通过气缸驱动，所述下辊轮组通过电机驱动，所述两级丝杠传送机构（3）的每级传送机构上均设有用于固定油管的液压卡盘，所述热轧机（5）上设有三个轧辊，所述芯杆的一端位于热轧机（5）的三个轧辊中部位置，所述芯杆的另一端位于两级丝杠传送机构（3）的末端，所述热轧机（5）的一侧设有轧机传动架（6），且三个轧辊与轧机传动架（6）由万向轴连接。2.一种旧油管修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，初选：对收集的旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理，得到初选后的可利用旧油管；S2，切头：将初选后的可利用旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，郝万里，
申请(专利权)人：胜利油田物华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37