本发明专利技术公开了一种管道焊接工艺，涉及钢材焊接技术领域，主要由焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤组成。本发明专利技术的管道焊接工艺焊缝均匀美观，成型良好，不存在未熔融的情况，焊接接头耐腐蚀性强，降低了因腐蚀造成的管道失效事故发生的概率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材焊接
，更具体地说是一种管道焊接工艺。
技术介绍
A106B钢管属于美标标准无缝钢管。无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢乳制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。输送流体的管道焊接接头容易腐蚀，造成管道失效事故频繁发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种管道焊接工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为Φ 219mmX 10臟，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备: 第一、焊接方式和焊接材料的选择:①封底层:采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S-G焊丝，焊丝规格为Φ2.4mm 填充层:采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为Φ3.2mm 盖面层:采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为Φ 3.2mm ; 第二、开坡口:用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2_; 第三、预热:对母材进行预热，预热温度为120-140°C ; (2)焊接: 第一、封底层焊接:采用妈极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm ; 第二，填充层焊接:采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53 KJ/mm ； 第三:盖面层焊接:采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28 KJ/mm ； (3)焊后热处理:焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160-200°C，保温时间为60-80分钟。本专利技术的优点在于: 本专利技术的管道焊接工艺焊缝均匀美观，成型良好，不存在未熔融的情况，焊接接头耐腐蚀性强，降低了因腐蚀造成的管道失效事故发生的概率。【具体实施方式】一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为(i>219mmX10mm，包括以下步骤: (1)焊前准备: 第一、焊接方式和焊接材料的选择:①封底层:采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S-G焊丝，焊丝规格为Φ2.4mm 填充层:采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为Φ3.2mm 盖面层:采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为Φ 3.2mm ; 第二、开坡口:用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2_; 第三、预热:对母材进行预热，预热温度为120°C ; (2)焊接: 第一、封底层焊接:采用妈极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm ; 第二，填充层焊接:采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53 KJ/mm ； 第三:盖面层焊接:采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28 KJ/mm ； (3)焊后热处理: 焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160°C，保温时间为80分钟。【主权项】1.一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为Φ 219mmX 10mm，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备: 第一、焊接方式和焊接材料的选择:①封底层:采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S-G焊丝，焊丝规格为Φ2.4mm 填充层:采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为Φ3.2mm 盖面层:采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58-1焊条，焊条规格为Φ 3.2mm ; 第二、开坡口:用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2_; 第三、预热:对母材进行预热，预热温度为120-140°C ; (2)焊接: 第一、封底层焊接:采用妈极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm ; 第二，填充层焊接:采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53 KJ/mm ； 第三:盖面层焊接:采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28 KJ/mm ； (3)焊后热处理: 焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160-200°C，保温时间为60-80分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种管道焊接工艺，涉及钢材焊接
，主要由焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤组成。本专利技术的管道焊接工艺焊缝均匀美观，成型良好，不存在未熔融的情况，焊接接头耐腐蚀性强，降低了因腐蚀造成的管道失效事故发生的概率。【IPC分类】B23K9/167, B23K9/00, B23P15/00【公开号】CN105033414【申请号】CN201510399328【专利技术人】章阳 【申请人】安徽金阳金属结构工程有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道焊接工艺，其中管道为A106B钢管，规格为φ219mm×10mm，其特征在于：包括以下步骤：（1）焊前准备：第一、焊接方式和焊接材料的选择：①封底层：采用钨极惰性气体保护焊进行封底焊接，焊接材料为ER70S‑G焊丝，焊丝规格为φ2.4mm；②填充层：采用手工电弧焊进行填充层焊接，焊接材料为CHE58‑1焊条，焊条规格为φ3.2mm；③盖面层：采用手工电弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为CHE58‑1焊条，焊条规格为φ3.2mm；第二、开坡口：用车床和镗铣床对钢管开V型坡口，坡口角度为60°，钝边为1.2mm；第三、预热：对母材进行预热，预热温度为120‑140℃；（2）焊接：第一、封底层焊接：采用钨极惰性气体保护焊以59mm/min的焊接速度和20L/min的进气速度进行焊接，焊接电流127A，焊接电压10V，热输入量1.3KJ/mm；第二，填充层焊接：采用手工电弧焊以124mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流132A，焊接电压24V，热输入量1.53 KJ/mm；第三：盖面层焊接：采用手工电弧焊以119mm/min的焊接速度进行焊接，焊接电流110A，焊接电压23V，热输入量1.28 KJ/mm；（3）焊后热处理：焊接完毕后立即对焊接接头进行保温，保温温度为160‑200℃，保温时间为60‑80分钟。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章阳，
申请(专利权)人：安徽金阳金属结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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