【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接工艺。
技术介绍
现有的管道焊接工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象,有时会产生重复处理或过度处理,严重影响产品质量,而且废品率偏高,对员工操作技能要求较高,造成产品成本偏高。另外现有的管道焊接工艺工艺步骤冗长,各个工序分配存在诸多不合理的地方。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的,本专利技术提供一种工序安排合理、协调的管道焊接工艺。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种管道焊接工艺,包括如下步骤:1)、在焊接中应确保起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;2)、除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊;有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊;3)、管子焊接时,管端要堵封住,防止管内穿堂风;4)、根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子,焊前应按要求进行局部预热;其加热范围应以焊缝中心为准,每侧不小于焊件厚度的3倍;有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的5倍,且不小于100mm;加热时要防止局部过热,力求热量均匀,内外热透;加热区以外100mm范围应予以保温;5)、选用管材符合以下要求:5.1)当管子用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;5.2)当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时,应采用电加 热法预热;(1)异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;(2)接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准;(3)非承压件与承压件焊接时,预热温 ...
【技术保护点】
一种管道焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)、在焊接中应确保起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;2)、除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊;有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊;3)、管子焊接时,管端要堵封住,防止管内穿堂风;4)、根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子,焊前应按要求进行局部预热;其加热范围应以焊缝中心为准,每侧不小于焊件厚度的3倍;有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的5倍,且不小于100mm;加热时要防止局部过热,力求热量均匀,内外热透;加热区以外100mm范围应予以保温;5)、常用管材焊前预热温度可按下表选用,并符合以下要求:5.1)当管子用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;5.2)当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时,应采用电加热法预热;(1)异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;(2)接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准;(3)非承压件与承压件焊接时 ...
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)、在焊接中应确保起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;2)、除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊;有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊;3)、管子焊接时,管端要堵封住,防止管内穿堂风;4)、根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子,焊前应按要求进行局部预热;其加热范围应以焊缝中心为准,每侧不小于焊件厚度的3倍;有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料,两侧各不小于壁厚的5倍,且不小于100mm;加热时要防止局部过热,力求热量均匀,内外热透;加热区以外100mm范围应予以保温;5)、常用管材焊前预热温度可按下表选用,并符合以下要求:5.1)当管子用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃;5.2)当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时,应采用电加热法预热;(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨斌,
申请(专利权)人:重庆广鼎道路设施有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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