一种钢筋自动搭接焊接装置制造方法及图纸

一种钢筋自动搭接焊接装置。是在底座上固定升降滑柱与升降滑套，连接板将升降滑套相互连接并向右延长，在连接板上下固定横移滑杆，其左上部安装左限位开关，右下部安装右限位开关，在固定板下面固定升降气缸及上限位开关，在左升降滑柱的外侧安装下限位开关，升降气缸的伸缩端铰连在连接板中心，连接板延长端固定横移气缸的固定端，横移气缸的伸缩端铰连在横移滑套中间，横移滑杆分别套入横移滑套的滑口内，在横移滑套侧面设有焊枪。本实用新型专利技术克服了人工操作搭接焊接钢筋过程存在的缺陷，不需专业技术焊工，操作筒单便捷，焊接速度快效率高，焊缝饱满、均匀、美观，实现了电焊工艺的自动化。

Automatic lap welding device for reinforcing steel bar

Automatic lap welding device for reinforcing steel bar. Is fixed on the base and the lifting sliding column lift slide sleeve, a connecting plate lifting sliding sleeve are connected with each other and to extend, the connecting plate is fixed under the transverse slide bar, the left upper limit switches are installed on the left, the right limit switch is arranged at the lower part of the right, the fixed plate is fixed below the lifting cylinder and upper limit switch the installation, the lower limit switch in the left lateral slip lifting column, telescopic end hinge lifting cylinder connected with the connecting plate center, connecting plate extending end fixed end fixed sliding cylinder, telescopic end hinge cylinder connected to the transverse sliding sleeve, transverse sliding rod are respectively sheathed in the sliding of the sliding sleeve slide in the mouth, sliding sleeve is arranged on the side face of the torch. The utility model overcomes the defects of manual lap welded steel process, without professional welders, operation simple and convenient, fast welding speed, high efficiency, weld full uniform, beautiful, automated welding process.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动搭接焊接装置
本技术涉及一种焊接装置，具体是一种钢筋自动搭接焊接装置，属于建筑施工领域。
技术介绍
随着新型技术的快速发展，各类大型建筑工程项目不断涌现，高速列车的速度与里程连续刷新纪录，这些大型建筑工程项目都需要使用大量的钢筋，按照施工规范必须将这些钢筋进行搭接焊接，使钢筋延续牢固连接为一个整体，从而保证工程质量。所以搭接焊接是大型建筑工程项目中最为常见的钢筋加工工艺。为了达到钢筋牢固焊接的目的，就必须保证钢筋之间的焊缝饱满、平整、均匀。目前钢筋焊接是釆用人工操作利用二氧化碳保护焊接，由于人工操作会受外部环境的影响以及个体操作技能的局限，焊接成的钢筋焊缝很难达到均匀、饱满、美观的效果，所以也必然影响到建筑工程的质量，同时人工操作对操作人员的专业技能等级要求比较严格，操作人员劳动强度非常大，工作效率低，影响施工工期，增加施工成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服目前人工操作进行手工焊接所存在的缺陷，而公开一种钢筋自动搭接焊接装置。本技术的技术方案是：在底座上面固定两根升降滑柱，升降滑柱外各套装一个升降滑套，升降滑柱上端用固定板连接，固定板上面设置配电箱，利用连接板将两个升降滑套相互连接并向右侧延长，在连接板的上下两边分别固定横移滑杆，在横移滑杆左上部的连接板上安装左限位开关，在横移滑杆右下部的连接板上安装右限位开关，在固定板中心下面固定升降气缸的固定端，在升降气缸下部侧面安装上限位开关，在左升降滑柱的外侧安装下限位开关，升降气缸的伸缩端铰连在连接板的中心，连接板的延长端固定横移气缸的固定端，横移气缸的伸缩端铰连在横移滑套中间，横移滑杆分别套入横移滑套上下的滑口内，在横移滑套中间的侧面设有焊枪支架，在焊枪支架上安装焊枪，焊枪正下方底座上面放置钢筋，在底座外部设置脚踏开关。本技术克服了目前人工操作搭接焊接钢筋过程中存在的各种缺陷，不需用专业技术焊工，操作筒单便捷，焊接速度快效率高，焊缝饱满、均匀、美观，同时也节省了人力资源，实现了电焊工艺的自动化，是一种理想的钢筋自动搭接焊接装置。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图。附图2为本技术的左视结构示意图。附图标记名称：底座1，升降滑柱2，升降滑套3，升降气缸4，连接板5，固定板6，上限位开关7，下限位开关8，横移滑杆9，横移滑套10，横移气缸11，左限位开关12，右限位开关13，焊枪14，焊枪支架15，脚踏开关16，钢筋17，配电箱18。具体实施方式以下结合实施例及附图对本技术做进一步详细说明：在底座1上面固定两根升降滑柱2，升降滑柱2外各套装一个升降滑套3，升降滑柱2上端用固定板6连接，固定板6上面设置配电箱18，利用连接板5将两个升降滑套3相互连接并向右侧延长，在连接板5的上下两边分别固定横移滑杆9，在横移滑杆9左上部的连接板5上安装左限位开关12，在横移滑杆9右下部的连接板5上安装右限位开关13，在固定板6中心下面固定升降气缸4的固定端，在升降气缸4下部左侧安装上限位开关7，在左升降滑柱的外侧安装下限位开关8，升降气缸4的伸缩端铰连在连接板5的中心，连接板5的延长端固定横移气缸11的固定端，横移气缸11的伸缩端铰连在横移滑套10中间，横移滑杆9分别套入横移滑套10上下的滑口内，在横移滑套10中间的侧面设有焊枪支架15，在焊枪支架15上安装焊枪14，焊枪14正下方底座1上面放置钢筋17，在底座1外部设置脚踏开关16。本技术在使用时，先给钢筋自动焊装置通气通电，踏下脚踏开关，升降气缸开始延伸同时带动横移气缸及焊枪支架进行下降，待横移气缸及焊枪支架下降至下限位开关位置停止，同时焊枪启动，横移气缸开始延伸带动焊枪进行横移，随着焊枪的横移对钢筋进行搭接焊接，当焊枪横移至左限位开关时焊枪停止焊接，同时横移气缸开始收缩，当收缩至右限位开关时，升降气缸开始收缩，当收缩至上限为开关时停止收缩，准备下一次焊接，依次循环往复完成自动搭接焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动搭接焊接装置，其特征在于：在底座（1）上面固定两根升降滑柱（2），升降滑柱（2）外各套装一个升降滑套（3），升降滑柱（2）上端用固定板（6）连接，固定板（6）上面设置配电箱（18），利用连接板（5）将两个升降滑套（3）相互连接并向右侧延长，在连接板（5）的上下两边分别固定横移滑杆（9），在横移滑杆（9）左上部的连接板（5）上安装左限位开关（12），在横移滑杆（9）右下部的连接板（5）上安装右限位开关（13），在固定板（6）中心下面固定升降气缸（4）的固定端，在升降气缸（4）左下部侧面安装上限位开关（7），在左升降滑柱的外侧安装下限位开关（8），升降气缸（4）的伸缩端铰连在连接板（5）的中心，连接板（5）的延长端固定横移气缸（11）的固定端，横移气缸（11）的伸缩端铰连在横移滑套（10）中间，横移滑杆（9）分别套入横移滑套（10）上下的滑口内，在横移滑套（10）中间的侧面设有焊枪支架（15），在焊枪支架（15）上安装焊枪（14），焊枪（14）正下方底座（1）上面放置钢筋（17），在底座1外部设置脚踏开关（16）。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动搭接焊接装置，其特征在于：在底座（1）上面固定两根升降滑柱（2），升降滑柱（2）外各套装一个升降滑套（3），升降滑柱（2）上端用固定板（6）连接，固定板（6）上面设置配电箱（18），利用连接板（5）将两个升降滑套（3）相互连接并向右侧延长，在连接板（5）的上下两边分别固定横移滑杆（9），在横移滑杆（9）左上部的连接板（5）上安装左限位开关（12），在横移滑杆（9）右下部的连接板（5）上安装右限位开关（13），在固定板（6）中心下面固定升降气缸（4）的固定端，在升降气缸（4）左下部侧面安装上限位开关（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小利，冯建军，李福成，王武高，周明升，王志贵，曾小东，周峰，刘波，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61