一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺制造技术

一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺，涉及焊接领域。a、下铜管坯料和铝管坯料；b、对铜管坯料和铝管坯料的焊接端面进行切削加工；c、将铝管坯料安装到一个移动夹具中；将铜管坯料安装到一个转动夹具中；d、启动转动夹具，带动铜管坯料旋转，同时驱动移动夹具带动铝管坯料向转动夹具方向移动，并使铜管坯料和铝管坯料的焊接端面相互摩擦；e、摩擦时间达到1.9—2.5S后，转动夹具立即停车，铜管坯料立即停止转动；f、通过控制移动动夹具对所述焊接接头进行顶锻处理。本发明专利技术的工艺简单，能够实现铜管和铝管的摩擦焊接，使焊接的强度和寿命达到规定的要求，密封性好、导电性优于铝，并能实现批量、高效生产。

Friction welding process for copper tube and aluminium tube

The utility model relates to a friction welding process for a copper tube and an aluminum tube, which relates to the welding field. A, copper billet and tube blank; on B, the welding end copper billet and tube blank cutting; C, the tube blank is mounted to a mobile fixture; the tube blank installation to a rotating fixture; D, start turning fixture, driven by rotary driving at the same time copper billet, mobile fixture to move to the direction of rotation of the fixture tube blank, and the welding end copper billet and tube blank friction; E, friction time reaches 1.9 2.5S, the rotary clamp stop immediately, immediately stop rotating copper billet; F, by controlling the movement of the clamp joint welding forging processing. The process of the invention is simple, and the friction welding of the copper tube and the aluminum pipe can be realized, and the strength and the service life of the welding can reach the required requirements. The sealing property is good, the conductivity is better than aluminum, and the batch and high efficiency production can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺
本专利技术涉及焊接领域，具体为一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺。
技术介绍
异种金属连接结构具有两种材料综合的优良性能，在国防和国民生产领域得到了广泛的应用，且应用前景不断扩大。如，铜具有极好的导电性、导热性，但是由于铜的价格比较昂贵，给电气工程领域的相关企业带来巨大的成本压力。铝及铝合金同样具有优异的物理特性和机械特性。为了节省生产成本，部分电气产品或部件用铝或铜铝焊接件代替铜，成为当前电器、电力工业发展的一个趋势。但是，由于两种材料的熔点相差近400℃，互溶性十分有限，常规熔焊过程中，接头中Cu的质量分数一般都在30%左右，不可避免地产生铝铜脆性金属间化合物，严重影响接头强度。因此不易采用传统的熔焊方法进行焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可实现铜管和铝管优质高效的摩擦焊接工艺。实现上述目的的技术方案是：一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺，其特征在于：a、下铜管坯料和铝管坯料；b、对铜管坯料和铝管坯料的焊接端面进行切削加工；c、将铝管坯料安装到一个移动夹具中；将铜管坯料安装到一个转动夹具中，并使铜管坯料和铝管坯料位于同一轴线上；d、启动转动夹具，带动铜管坯料旋转，同时驱动移动夹具带动铝管坯料向转动夹具方向移动，并使铜管坯料和铝管坯料的焊接端面相互摩擦；e、当铜管坯料和铝管坯料的焊接端面摩擦时间达到1.9—2.5S后，转动夹具立即停车，铜管坯料立即停止转动，铜管坯料和铝管坯料的结合面形成焊接接头；f、通过控制移动动夹具对所述焊接接头进行顶锻处理，该顶锻处理的顶锻压力控制在4.0-4.5MPa；g、顶锻处理结束后，开启滑动夹具与移动夹具取出成品。优选地，步骤d中的铜管坯料和铝管坯料的摩擦压力为2.5—2.8MPa。本专利技术的工艺简单，能够实现铜管和铝管的摩擦焊接，使焊接的强度和寿命达到规定的要求，密封性好、导电性优于铝，并能实现批量、高效生产。具体实施方式一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺，包括如下工艺步骤：a、下铜管坯料和铝管坯料；b、对铜管坯料和铝管坯料的焊接端面进行切削加工；c、将铝管坯料安装到一个移动夹具中；将铜管坯料安装到一个转动夹具中，并使铜管坯料和铝管坯料位于同一轴线上；d、启动转动夹具，带动铜管坯料旋转，同时驱动移动夹具带动铝管坯料向转动夹具方向移动，并使铜管坯料和铝管坯料的焊接端面相互摩擦，摩擦压力为2.5—2.8MPa；e、当铜管坯料和铝管坯料的焊接端面摩擦时间达到1.9—2.5S后，转动夹具立即停车，铜管坯料立即停止转动，铜管坯料和铝管坯料的结合面形成焊接接头；f、通过控制移动动夹具对所述焊接接头进行顶锻处理，该顶锻处理的顶锻压力控制在4.0-4.5MPa；g、顶锻处理结束后，开启滑动夹具与移动夹具取出成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺，其特征在于： a、下铜管坯料和铝管坯料； b、对铜管坯料和铝管坯料的焊接端面进行切削加工； c、将铝管坯料安装到一个移动夹具中；将铜管坯料安装到一个转动夹具中，并使铜管坯料和铝管坯料位于同一轴线上； d、启动转动夹具，带动铜管坯料旋转，同时驱动移动夹具带动铝管坯料向转动夹具方向移动，并使铜管坯料和铝管坯料的焊接端面相互摩擦； e、当铜管坯料和铝管坯料的焊接端面摩擦时间达到1.9—2.5S后，转动夹具立即停车，铜管坯料立即停止转动，铜管坯料和铝管坯料的结合面形成焊接接头； f、通过控制移动动夹具对所述焊接接头进行顶锻处理，该顶锻处理的顶锻压力控制在4.0‑4.5MPa；g、顶锻处理结束后，开启滑动夹具与移动夹具取出成品。

【技术特征摘要】
1.一种铜管和铝管的摩擦焊接工艺，其特征在于：a、下铜管坯料和铝管坯料；b、对铜管坯料和铝管坯料的焊接端面进行切削加工；c、将铝管坯料安装到一个移动夹具中；将铜管坯料安装到一个转动夹具中，并使铜管坯料和铝管坯料位于同一轴线上；d、启动转动夹具，带动铜管坯料旋转，同时驱动移动夹具带动铝管坯料向转动夹具方向移动，并使铜管坯料和铝管坯料的焊接端面相互摩擦；e、当铜管坯料和铝管坯料的焊接端面摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴康，汤金根，李永全，刘璐，
申请(专利权)人：江苏金鑫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32