一种筒体纵缝焊接设备制造技术

一种筒体纵缝焊接设备。涉及筒体焊接技术领域，尤其涉及一种筒体纵缝焊接设备。包括并排设置的焊接装置和筒体固定装置，所述焊接装置包括操作机和焊枪，所述操作机包括滑车，所述滑车上设有垂直的竖臂，所述竖臂一侧设有水平的横臂，所述焊枪位于横臂的前端，所述横臂上设有焊丝盘、送丝机和高频振动器，所述焊丝盘上的焊丝经过送丝机送至焊枪处，所述高频振动器设在送丝机的下方、用于带动焊丝往复振动；所述筒体固定装置包括基座、一对线性导轨和一对行走机构，一对线性导轨平行设置在基座上，本实用新型专利技术方便对筒体位置精确调整，同时，提高了焊缝质量。提高了焊缝质量。提高了焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体纵缝焊接设备


[0001]本技术涉及筒体焊接
，尤其涉及一种筒体纵缝焊接设备。

技术介绍

[0002]铝合金筒体通过将工件弯曲后沿纵向缝焊接成完整的筒体，在焊接时，存在以下问题：
[0003]第一，焊枪焊接时，铝合金与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧化合在其表面生成致密的、厚度约为0.1
µ
m的氧化膜（Al3O2），其熔点极高（约2500℃）、密度大（3.95～4.10kg/m3），属于难熔物质，焊接时会阻碍金属之间的良好结合，导致未焊透、未熔合、夹渣等现象，且由于氧化膜吸附大量水分，容易使焊缝产生气孔。尤其在梅雨季节，空气湿度会超过90%，使得传统非熔化极氩弧焊时，焊缝中存在大量气孔，焊缝质量无法达到产品设计要求；
[0004]第二，将筒体放置在一对前后设置的滚轮架上用操作机进行焊接，由于滚轮架不完全等高及主、被动滚轮架中心不在一条线上，使焊缝对中困难，若对中不到位，会影响焊缝焊接质量，降低了可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工调整，提高焊缝质量的筒体纵缝焊接设备。
[0006]本技术的技术方案为：包括并排设置的焊接装置和筒体固定装置，
[0007]所述焊接装置包括操作机和焊枪，所述操作机包括滑车，所述滑车上设有垂直的竖臂，所述竖臂一侧设有水平的横臂，
[0008]所述焊枪位于横臂的前端，
[0009]所述横臂上设有焊丝盘、送丝机和高频振动器，所述焊丝盘上的焊丝经过送丝机送至焊枪处，所述高频振动器设在送丝机的下方、用于带动焊丝往复振动；
[0010]所述筒体固定装置包括基座、一对线性导轨和一对行走机构，
[0011]一对线性导轨平行设置在基座上，
[0012]一对行走机构相对设置，所述行走机构包括行走小车和十字滑架，所述行走小车滑动连接在一对线性导轨上，所述十字滑架设在行走小车上，所述十字滑架包括水平架、垂直架和滑动座，所述水平架设在行走小车上，所述垂直架水平滑动连接在水平架上，所述滑动座升降滑动连接在垂直架上，所述滑动座位于水平架的正上方；
[0013]一对行走机构上的十字滑架用于放置水平的筒体，所述筒体的上端内壁用于接触一对滑动座、下端外壁位于一对水平架上；
[0014]所述筒体上的纵缝位于焊枪的下方。
[0015]所述高频振动器的振动频率为2500
‑
3000次/分钟。
[0016]还包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器设在一行走机构的滑动座上，
所述激光接收器设在另一行走机构的滑动座上。
[0017]所述滑动座包括座体，所述座体的一侧滑动连接在垂直架上，另一侧设有一对平行的支撑杆。
[0018]所述行走小车呈工字型、具有一对平行的滑杆和一连杆，所述滑杆的底部两端设有滑轮，所述水平架设在连杆上。
[0019]所述十字滑架为电动十字滑架。
[0020]所述竖臂为垂直伸缩体。
[0021]本技术在工作中，将焊接装置和筒体固定装置并排设置，其中，焊接装置通过滑车带动焊枪移动进行焊缝焊接；焊接过程中，通过对焊丝的高频振动，减少焊缝中气孔的产生，提高焊缝质量。
[0022]筒体固定装置通过在基座上安装用于一对行走小车行走的一对线性导轨，在行走小车上安装电动十字滑架，一对行走小车之间的距离便于调整适应不同规格的筒体安装；通过调整一对滑动座的位置，保证筒体水平放置固定的可靠性，提高后续的焊接质量。
[0023]本技术方便对筒体位置精确调整，同时，提高了焊缝质量。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图，
[0025]图2是筒体固定装置的结构示意图，
[0026]图3是行走小车的结构示意图，
[0027]图4是滑动座的局部示意图，
[0028]图5是图2的工作状态图；
[0029]图中1是基座，2是线性导轨，
[0030]3是行走机构，
[0031]31是行走小车，311是滑杆，312是连杆，313是滑轮，
[0032]32是十字滑架，321是水平架，322是垂直架，323是滑动座，3231是座体，3232是支撑杆，
[0033]4是筒体，5是激光发射器，6是激光接收器，
[0034]7是操作机，71是滑车，72是竖臂，73是横臂，74是焊丝盘，75是送丝机，76是高频振动器，77是焊丝，
[0035]8是焊枪。
具体实施方式
[0036]本技术如图1
‑
5所示，包括并排设置的焊接装置和筒体固定装置，
[0037]所述焊接装置包括操作机7和焊枪8，所述操作机包括滑车71，所述滑车上设有垂直的竖臂72，所述竖臂一侧设有水平的横臂73，
[0038]所述焊枪8位于横臂73的前端，
[0039]所述横臂72上设有焊丝盘74、送丝机75和高频振动器76，所述焊丝盘74上的焊丝77经过送丝机75送至焊枪处，所述高频振动器76设在送丝机的下方、用于带动焊丝往复振动；
[0040]所述筒体固定装置包括基座1、一对线性导轨2和一对行走机构3，
[0041]一对线性导轨2平行设置在基座1上，
[0042]一对行走机构3相对设置，所述行走机构3包括行走小车31和十字滑架32，所述行走小车31滑动连接在一对线性导轨2上，所述十字滑架32设在行走小车上，所述十字滑架32包括水平架321、垂直架322和滑动座323，所述水平架321设在行走小车31上，所述垂直架322水平滑动连接在水平架321上，所述滑动座323升降滑动连接在垂直架322上，所述滑动座323位于水平架321的正上方；
[0043]一对行走机构3上的十字滑架用于放置水平的筒体4，所述筒体4的上端内壁用于接触一对滑动座、下端外壁位于一对水平架上；
[0044]所述筒体上的纵缝位于焊枪的下方。
[0045]本技术在工作中，将焊接装置和筒体固定装置并排设置，其中，焊接装置通过滑车带动焊枪移动进行焊缝焊接；焊接过程中，通过对焊丝的高频振动，减少焊缝中气孔的产生，提高焊缝质量。
[0046]筒体固定装置通过在基座上安装用于一对行走小车行走的一对线性导轨，在行走小车上安装电动十字滑架，一对行走小车之间的距离便于调整适应不同规格的筒体安装；通过调整一对滑动座的位置，保证筒体水平放置固定的可靠性，提高后续的焊接质量。焊接时，筒体的外侧的移动焊枪进行焊接动作。
[0047]本技术方便焊接前焊缝对中及高度的精确调整，降低焊前准备工作难度。在焊接时，无晃动，提高焊缝质量。
[0048]所述高频振动器的振动频率为2500
‑
3000次/分钟，可根据工况进行选择设置。
[0049]焊接过程中，焊丝来回抽动，对熔池中的铝水形成强烈搅拌作用，使气体快速从熔池中溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体纵缝焊接设备，其特征在于，包括并排设置的焊接装置和筒体固定装置，所述焊接装置包括操作机和焊枪，所述操作机包括滑车，所述滑车上设有垂直的竖臂，所述竖臂一侧设有水平的横臂，所述焊枪位于横臂的前端，所述横臂上设有焊丝盘、送丝机和高频振动器，所述焊丝盘上的焊丝经过送丝机送至焊枪处，所述高频振动器设在送丝机的下方、用于带动焊丝往复振动；所述筒体固定装置包括基座、一对线性导轨和一对行走机构，一对线性导轨平行设置在基座上，一对行走机构相对设置，所述行走机构包括行走小车和十字滑架，所述行走小车滑动连接在一对线性导轨上，所述十字滑架设在行走小车上，所述十字滑架包括水平架、垂直架和滑动座，所述水平架设在行走小车上，所述垂直架水平滑动连接在水平架上，所述滑动座升降滑动连接在垂直架上，所述滑动座位于水平架的正上方；一对行走机构上的十字滑架用于放置水平的筒体，所述筒体的上端内壁用于接触一对滑动座、下端外壁位于一对水平架上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴康，李秀坤，汤玲玲，刘围芹，张金宝，刘佳佳，
申请(专利权)人：江苏金鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：