本发明专利技术涉及一种用于铜管或者铜铝管焊接电加热钳，通过导热钳口(1)对被焊接管件进行高温加热，达到预期温度后，使用焊丝对被焊接管件进行焊接操作。本电加热钳由电加热体(3)、导热钳口(1)、温控系统、隔热结构(6,7,8)、钳体支架(10,19)、手持手柄(13,15)等构成，结构紧凑合理，方便携带，可手持直接焊接，无明火，无污染，成本极低，适用于各种施工环境，可极大改善目前铜管焊接的效率，降低施工难度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜管或铜铝管焊接用电加热钳，适用于铜管、铜铝管加工车间生产过程和空调冷库等涉及铜管及铜铝管焊接的各类工程施工。
技术介绍
目前常用的铜管、铜铝管焊接技术一般都采用火焊方式，即使用乙炔加氧气或者液化气加氧气燃烧对要焊接的管件进行加热，当被焊接管件达到相应温度后，使用各类焊条进行融化焊接。这种焊接方式成本较高，设备笨重不易移动，气炔、氧气使用完毕后需到专业充气点进行充气，费时费力。另外，火焊工艺现场有明火，施工者须取得一定的执业资格证书方可操作，且对焊接技术要求极高，尤其在铜铝管的焊接中，火馅温度超过1200度，却要求被焊接管件温度不能超过650度，又不得低于400度，又须加热均匀，导致焊接成功率极低，新手操作困难。另外在火焊中，也产生环境污染，还需要防油脂，防回火，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜管和铜铝管焊接用电加热钳，能加热被焊接管件到预期温度，再使用各类焊条进行融化焊接，实现对被加热管件的快速焊接操作。为了达到上述的目的，本专利技术所涉及的电加热钳，由电加热体、导热钳口、温控系统、隔热结构、钳体支架和手持手柄组成，所述电加热体和所述导热钳口固定连接或将两者铸成整体，所述导热钳口内设置有温度传感器，所述导热钳口与所述钳体支架之间设置有隔热结构，两侧所述钳体支架之间有一活动支点，支点处安装有弹簧装置，该弹簧装置使导热钳口在无外力作用下保持闭合状态，所述钳体支架固定在手持手柄上，所述手持手柄内安装有温度控制电路。优选的，由所述电加热体(3)将所述导热钳口(1)加热到预设温度区间490-550度优选的，电加热体为HT200铸铁材质。优选的，导热钳口为304不锈钢材质。优选的，电加热体内铸有一根220V、400W-600W的电热管。优选的，所述导热钳口设置有铜管配合的弧型结构。优选的，所述活动支点处安装有线束保护装置(20)，所述线束保护装置使得所述钳体支架(10,19)内的线束不受所述钳体支架(10,19)活动的影响。优选的，所述手持手柄(13,15)的尾端设置有电源线(16)的出口、电源开关(17)及双色工作指示灯。优选的，所述隔热结构(6,7,8)由散热网（7）、网孔小盖板（6）和石棉隔热材料（8）组成，所述散热网(7)内部设计成中空，填充耐火材料以阻隔所述电加热体(3)和所述导热钳口(1)对所述钳体支架(10,19)的热辐射。优选的，所述石棉隔热材料(8)设置在所述散热网(7)跟所述钳体支架(10,19)的连接处。 本专利技术的优势在于：本电加热钳小巧轻便，可随身携带，使用时无须任何特种辅助气体，只要接上220V市电即可工作，无明火，零污染，安全可靠，无须取得执业证书即可操作。另外本铜管焊接电加热钳温度恒定于最佳工作温度区间， 不会冲温或者升温不足，导热钳口已根据常用铜管规格做成相应弧型钳口，加热均匀快速，新手也可轻易进行焊接，焊接牢固，不存在气孔现象，焊接速度快，成本低，效率高。附图说明图1为本专利技术的设计原理图。图2为本专利技术的实施例的整体外观示意图。图3为本专利技术的实施例的整体爆炸结构示意图。图4为本专利技术的实施例的电加热体和导热钳口的爆炸结构示意图。图5为本专利技术的实施例的隔热结构爆炸结构示意图。图6为本专利技术的实施例的手持手柄及温度控制电路爆炸结构示意图。图7为本专利技术的实施例的活动关节爆炸结构示意图。具体实施方式 本专利技术提供一种铜管或铜铝管焊接电加热钳，主要适用于铜管、铜铝管焊接中的加热操作，其实现原理可参考附图1。 由附图1所示，焊接电加热钳在接通电源后，温度控制电路(14)接通电加热体(3)电源；电加热体(3)在通电后加热升温，同时加热导热钳口(1)，导热钳口(1)内的温度传感器将钳口温度信号反馈到温度控制电路(14)，在导热钳口(1)达到预设温度550度时，温度控制电路(14)关断电加热体(3)电源；当导热钳口(1)温度降至490度时，温度控制电路(14)再接通电加热体(3)电源，继续通电升温，对导热钳口(1)进行加热，加热到550度再关断电加热体(3)电源。如此反复循环，以维持导热钳口(1)温度在预设温度区间490-550度内。 由附图2所示， 电加热钳主要由导热钳口(1)、 电加热体(3)、温控系统、隔热结构(6,7,8)、钳体支架(10,19)和手提手柄(13,15)几部分所组成。 电加热体(3)是一个将一根电加热管包裹在内部的铸铁块，其包裹的电加热管的功率为220V，600W，通电后可以将整体铸铁块加热到550度以上的温度，以满足加热导热钳口(1)的要求。导热钳口(1)是一个不锈钢铸件，它根据常用铜管规格制作成弧形钳口，在加热铜管时能跟被加热管件保持最大程度的可靠接触面，既提升加热速度，又保证被加热管件四周加热均匀。另外导热钳口(1)内部安置有温度传感器，它的作用是将导热钳口(1)的温度转化为电信号回传到温度控制电路(14)，温度控制电路(14)根据此信号来判断导热钳口(1)是否已加热完毕，从而决定是否关断或者导通电加热体(3)的电源。 电加热体(3)和导热钳口(1)之间使用5只M3X6不锈钢紧固螺丝(2)可靠地绞合成整体，以确保两者之间的高效热传递，降低两者之间的温差。电加热体(3)下方用3只M3X6不锈钢紧固螺丝跟隔热结构(6,7,8)连接起来。 隔热结构(6,7,8)是一个由多孔的散热网(7)、网孔小盖板(6)和石棉隔热材料(8)所组成的隔温空间结构，因为散热网(7)直接跟高温的电加热体(3)接触，所以必须使用耐高温的304材质，厚度约为1.3mm，长度达到75mm，并冲有大量散热小孔，以保证足够的温度缓冲区。散热网(7)中间位置设计成中空，并填充隔温材料，可有效阻止导热钳口(1)的热量直接向钳体支架(10,19)辐射。在散热网(7)和钳体支架(10,19)的固定位置，安装了50mm厚、耐温500度的石棉隔热材料(8)，以隔绝散热网(7)向钳体支架(10,19)的热传导， 石棉隔热材料(8)中间位置设计有电线通过孔，可确保温度控制电路(14)的电源线穿过该孔到达前端的电加热体(3)。 这两个隔温措施可大大降低钳体支架(10,19)的温度，保护施工人员在操作时不被烫伤。隔热结构(6,7,8)中的网孔小盖板(6)是用来封闭散热网(7)的张口，也使用304不锈钢材质，厚度为1.3mm。它使用4只M3X6不锈钢螺丝(5)安装在散热网(7)侧面，以保持散热网(7)内部的隔温材料不会掉出。 散热网(7)由3根M3X20的固定螺丝(11)配合螺母(4)隔着石棉隔热材料(8)固定在钳体支架(10,19)的安装座上。钳体支架(10,19)使用2.0mm厚冷扎钢板制成，以保证电加热钳的整体强度。钳体支架(10,19)中间位置设计有一个活动关节，左右两侧的钳体支架(10,19)在该活动关节使用固定螺丝(9)连接后，可使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铜管或铜铝管焊接电加热钳，由电加热体(3)、导热钳口(1)、温控系统、隔热结构(6,7,8)、钳体支架(10,19)和手持手柄(13,15)组成，其特征在于：所述电加热体（3）和所述导热钳口（1）固定连接或将两者铸成整体，所述导热钳口(1)内设置有温度传感器，所述导热钳口(1)与所述钳体支架(10,19)之间设置有隔热结构(6,7,8)，两侧所述钳体支架(10,19)之间有一活动支点，支点处安装有弹簧装置(21)，该弹簧装置(21)使导热钳口(1)在无外力作用下保持闭合状态，所述钳体支架(10,19)固定在手持手柄(13,15)上，所述手持手柄(13,15)内安装有温度控制电路(14)。
【技术特征摘要】
1.一种用于铜管或铜铝管焊接电加热钳，由电加热体(3)、导热钳口(1)、温控系统、隔热结构(6,7,8)、钳体支架(10,19)和手持手柄(13,15)组成，其特征在于：所述电加热体（3）和所述导热钳口（1）固定连接或将两者铸成整体，所述导热钳口(1)内设置有温度传感器，所述导热钳口(1)与所述钳体支架(10,19)之间设置有隔热结构(6,7,8)，两侧所述钳体支架(10,19)之间有一活动支点，支点处安装有弹簧装置(21)，该弹簧装置(21)使导热钳口(1)在无外力作用下保持闭合状态，所述钳体支架(10,19)固定在手持手柄(13,15)上，所述手持手柄(13,15)内安装有温度控制电路(14)。
2.根据权利要求1所述的电加热钳，其特征在于：由所述电加热体(3)将所述导热钳口(1)加热到预设温度区间490-550度。
3.根据权利要求1所述的电加热钳，其特征在于：所述电加热体（3）为HT200铸铁材质。
4.根据权利要求1所述的电加热钳，其特征在于：所述导热钳口(1)为304不锈钢材质。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海兵，
申请(专利权)人：何海兵，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。